工場見学

当社は 50,000 平方メートルをカバーする最新の生産拠点を運営し、原材料から完成品までの完全な閉ループ産業チェーンを実現しています。{2}年間 8,000 トンの設計能力を備えた当社は、航空宇宙、医療機器、化学機器などのハイエンド分野の需要に応えます。{6}}

 

1. 溶解・鋳造ワークショップ

真空アーク再溶解 (VAR) 炉: 容量 6 トンの 3 ユニット、酸素含有量は 800ppm 以下に制御

電子ビーム コールド ハース溶解 (EBCHM) 炉: 最高 99.995% の純度の高級航空宇宙-グレードのチタン インゴット用

保護雰囲気注湯システム: 合金組成の均一性偏差が 0.5% 以下であることを保証します。

 

2. 熱間加工生産ライン

10,000トン油圧鍛造プレス：最大鍛造圧力12,000トン、直径1.2メートルまでの大型チタンインゴットの製造が可能

精密圧延機：2800mm熱間圧延機と1450mm冷間圧延機を含む

多方向型鍛造装置: 複雑な形状の航空宇宙構造部品の製造用-

 

3. 冷間加工および仕上げワークショップ

精密伸線生産ライン：チタン線径範囲0.1～20mm、公差±0.005mm

箔圧延ライン：0.03mmまでの薄さのチタン箔を製造可能、厚み偏差±2%以下

シームレスチューブ生産ライン: 3 ロールスキューローリングピアシングミルを装備、肉厚精度は最大 ±0.05 mm

 

 

5 軸マシニング センター-：ドイツDMG装置8台、位置決め精度±0.003mm

CNCスピニング装置: 薄肉チタン部品の成形用-

精密ワイヤーカットユニット：加工精度±0.002mm

自動研磨ライン：表面粗さRa0.2μm以下

 

1. 化学組成分析

直読分光計 (ドイツの Bruker): 60 以上の元素を検出、精度 0.0001%

酸素-窒素-水素分析装置: LECO 装置、ガス含有量検出精度 ±1ppm

走査電子顕微鏡 (SEM-EDS): 日本エレクトロニクス JSM シリーズ、分解能 3nm

 

2. 機械的性能試験

万能材料試験機: 耐荷重 1000KN、高温低温環境室 (-70 度から +300 度) を装備

Rotating Bending Fatigue Testing Machine: Japanese Shimadzu, cycle count >10⁷

ブリネル/ロックウェル/ビッカース硬さ試験機: フルレンジ硬さ試験機能-

 

3. 非破壊検査装置-

超音波探傷器（アメリカン・オリンパス社製）：Φ0.3mmの欠陥と同等の検出感度

渦電流検査システム: ドイツ Fluke、表面亀裂検出深さ 0.05 mm

X-線リアルタイム-イメージング システム: 日本の浜松ホトニクス製、最大検出厚さ 80mm

 

4. 微細構造解析

金属組織準備システム：自動研削・研磨、画像解析ソフト搭載

自動粒度分析装置：ASTM/E112規格、精度±0.5級

X- 線回折装置 (XRD): 定量的な相組成分析