チタンの利点

チタン合金は他の金属材料に比べて次のような利点があります。
①強度（引張強さ/密度）が高い（表参照）、引張強さは100～140kgf/mm2にも達しますが、密度は鋼の60％しかありません。
②中温での強度が良く、アルミニウム合金よりも数百度高い温度を使用し、中温でも必要な強度を維持でき、450〜500度の温度で長時間作業できます。
③優れた耐食性、大気中でのチタンの表面は均一で緻密な酸化膜を即座に形成し、さまざまな媒体の侵食に耐えます。 通常、チタンは酸化性媒体および中性媒体中で優れた耐食性を備えていますが、海水、湿った塩素ガス、および塩化物溶液中での耐食性はさらに優れています。 しかし、塩酸やその他の溶液などの還元媒体中では、チタンの耐食性は劣ります。
④ 良好な低温性能、TA7 などの非常に低いギャップ元素のチタン合金は、-253 度である程度の塑性を維持できます。
⑤ 弾性率が低く、熱伝導率が小さく、強磁性がありません。
6.高硬度。
7. スタンピングは悪く、熱可塑性は良好です。
熱処理 チタン合金は、熱処理プロセスを調整することにより、異なる相組成および組織を得ることができます。 一般に、微細な等軸組織は可塑性、熱安定性、疲労強度が優れていると考えられています。 針状組織は耐久強度、クリープ強度、破壊靱性が高くなります。 等尺性と針状の混合組織は、全体的なパフォーマンスが向上します。

一般的な熱処理方法としては、焼鈍処理、溶体化処理、時効処理があります。 アニーリングは、全体的なパフォーマンスを向上させるために、内部応力を除去し、可塑性と組織の安定性を向上させるために行われます。 通常、合金および（+）合金の焼鈍温度は、（+）-→相転移点120〜200度以下で選択されます。 溶体化および時効処理は、マルテンサイト相と準安定相を得るために高温領域から急冷し、その後中温領域で保温してこれらの準安定相の分解を行います。 、合金を強化するという目的を達成するために、点の相または化合物およびその他の小さな拡散第二相を取得します。 合金を強化する目的。 通常、( + ) 合金の焼入れは ( + )-→ 相転移点よりも低い 40-100 度で行われ、準安定合金の焼入れは ( + )-→ 相転移点よりも高い 40-80 度で行われます。 ( + )-→ 相転移点。 時効処理温度は一般に｛｛１５｝｝度である。 さらに、ワークピースの特別な要件を満たすために、業界では二重焼鈍、等温焼鈍、熱処理、変形熱処理、その他の金属熱処理プロセスも使用されます。