熱交換器の腐食防止方法

熱交換器の損傷の観点から腐食は非常に重要な原因であり、熱交換器の腐食は一般的です。 腐食の問題を解決することは、熱交換器の損傷という根本的な問題を解決することになります。 熱交換器の腐食を防ぐためには、腐食の根本原因を解明する必要があります。 熱交換器の腐食の原因については、次の側面で説明します。

まず、熱交換器の材料の選択:

使用される材料の決定要因はその経済性です。 パイプの材質には、ステンレス鋼、銅ニッケル合金、ニッケル基合金、チタン、ジルコニウムなどが含まれます。 溶接パイプの工業用途に加えて。 チューブプロセスの場合、シェルの材質は炭素鋼です。

第二に、熱交換器の金属腐食：

金属腐食の原理: 金属腐食とは、環境である金属の破壊によって引き起こされる物理的、機械的、または生物学的要因の相互作用による、周囲の媒体の化学的または電気化学的作用を指します。 ダメージによって引き起こされるアクション。

熱交換器における一般的な腐食損傷のいくつかのタイプ:

1、均一腐食とは、媒体に露出した表面全体、または広範囲に発生する、巨視的に均一な腐食損傷のことを均一腐食といいます。

2、接触腐食。 異なる電位を持つ 2 つの金属または合金が互いに接触し、電解質溶液に浸されます。 それらの間に電流が流れます。 金属腐食速度の正電位が減少し、金属腐食速度の負電位が増加します。

3、選択腐食。 合金元素は腐食によって媒体に優先的に侵入し、選択腐食として知られる現象が起こります。

4、孔食は金属表面の個々の小さな点に集中しています。 腐食は孔食、または小さな穴の腐食と孔食と呼ばれます。

5、隙間腐食、金属表面の隙間や覆われた部分で重度の隙間腐食が発生します。

6、精練腐食腐食は媒体と金属表面の相対運動によるものであり、腐食プロセスを加速します。

7、粒界腐食、粒界腐食は金属または合金の粒界および粒界付近が優先的に腐食され、粒自体の腐食は腐食の程度が少ないです。

8、応力腐食割れ（SCC）と腐食疲労 SCCは、特定の金属 - 媒体系で、材料の破壊の共同作用によって引き起こされる腐食と引張応力です。

9、水素損傷、電解液中の金属は、腐食、酸洗、陰極防食またはメッキにより、水素の浸透によって損傷を引き起こします。

第三に、防食方法: 腐食防止剤、電気化学的保護

1、腐食防止剤、腐食防止剤の主成分としてクロム酸塩は冷却水システムで一般的に使用されます。 酸イオンは陽極（プロセス）阻害剤です。 適切な陰極阻害剤と組み合わせる場合。 防錆効果も良好で経済的です。

クロム酸亜鉛 - ポリリン酸塩: ポリリン酸塩は、きれいな金属表面を提供し、腐食防止特性があるために使用されます。 ポリリン酸塩は部分的にオルトリン酸塩に変換されることも、カルシウムとオルトリン酸塩を形成することもできます。 コロイド状カチオンは陰極プロセスを阻害します。

クロム酸リン酸亜鉛: この方法は、ポリリン酸塩の代わりにリン酸ナトリウムが使用されることを除いて、前の方法と同様です。 カルバモイルリン酸は、ポリリン酸の特定の pH で使用することもできます。 高い機会。 pH 9 であっても、カルバメートリン酸塩はスケーリングを防止し、カルシウム塩の沈殿を制御します。

クロム酸亜鉛加水分解ポリアクリルアミド：カチオン共重合体加水分解ポリアクリルアミドの分散により、スケールの発生を防止または抑制することができます。

2、電気化学的保護、陰極保護と陽極保護を使用します。 陰極保護は、外部 DC 電源を使用して金属表面を陰極にして保護を実現します。 この方法は大量の電力を消費し、コストが高くなります。 陽極保護とは、熱交換器を外部電源陽極の影響から保護するもので、金属表面に不動態皮膜を形成して保護します。