チタン合金圧延工程

チタン圧延プロセスは、チタン合金製造における重要なステップであり、材料の微細構造と巨視的特性に直接影響を与えます。チタン合金圧延加工の重要なポイントは次のとおりです。
ローリング温度制御:
チタン合金の圧延温度範囲は狭く、熱伝導率が低いため、スラブ温度の制御は非常に重要です。オープン圧延温度が高すぎたり、圧延変形が大きすぎると、圧延部品の中心部の温度が急激に上昇し、塑性劣化や圧延ムラが発生することがあります。
マルチパス圧延:
チタン合金板の圧延には通常、材料の微細構造や特性の制御に適した熱間圧延を複数パス行う必要があり、材料の可塑性を回復するために各パスの間に焼きなまし処理が必要になる場合があります。
アンダーカット率は次のように分布します。
圧延中、負圧率の分布は材料の異方性に大きな影響を与えます。たとえば、横方向と縦方向の圧延パスに 1:1 の比率が割り当てられると、材料の異方性は事実上排除されます。
回転速度:
圧延速度はスラブの温度分布に影響を与え、ひいては圧延の品質と生産性に影響を与えます。オープンローリング段階では、低速域での一般使用時の噛み込み事故を防止するため、圧延部品を薄くすると圧延速度を上げることができますが、通常は一定の値を超えることはありません。

ローリング装置:
高速トラバース可逆ユニット、連続圧延ユニット、精密圧延機、モジュラー圧延機などの高度な圧延装置を使用すると、圧延効率と製品品質を向上させることができます。
自動制御システム
プロセス全体の全自動制御システムを開発し、温度制御圧延自動生産を実現し、生産プロセスの自動化とインテリジェンスレベルを向上させます。
新しい圧延プロセス
従来の2本ロール圧延機の代わりに3本ロールY型圧延機を使用することにより、単線ねじれのないマイクロテンション圧延を実現し、圧延速度を向上させることができます。
ローリング ウィンドウは次のように決定されます。
実験とシミュレーション解析を通じて熱間圧延チタン合金の圧延温度ウィンドウを決定し、熱間圧延プロセス規制の開発の基礎を提供します。
ビレットの準備:
純チタンおよび低合金合金グレードは、型鍛造、圧延ビレットまたはフラットインゴットの形でビレットを供給できますが、高合金合金グレードは自由鍛造する必要があります。
ローリング手順の開発:
ビレット設計、圧力システム、速度システム、温度システムなどを含む圧延規制の開発では、材料特性、設備能力、生産効率を考慮する必要があります。