ワイヤーカット加工で発生する変形を防ぐには？

I. ワイヤーカット加工によるワーク変形の原因
竹を中心から割ると、竹の両方の半分が曲がり、大きい半分の曲がりが少なくなり、小さい半分の曲がりが大きくなります。これは材料自体が応力を持っており、分割の過程で材料本来の応力のバランスが崩れ、変形することでバランスが回復します。ワイヤー切断によるワークピースの変形も同様の理由で、切断プロセスによりワークピースの本来の応力バランスが崩れます。
ワイヤーカット工程の変形の大きさは、ワークの構造と関係があります。凹型の細長い形状、凸型の変形が生じやすい、その変形の大きさと形状の複雑さ、アスペクト比など。ワークの肉厚が薄いと変形が生じやすい。
変形が非常に小さい場合、加工要件の精度範囲内で変形はほとんど無視できます。ただし、加工精度の要求を超える変形を行った場合、明らかな誤差が生じ、ワークの加工形状に影響を与えます。
変形の原因は、材料の問題、熱処理の問題、構造設計の問題、工程配置の問題、ワイヤカットワークのクランプや切断経路の選択の問題など多岐にわたります。これらのさまざまな理由により、内部応力による材料の変形が生じます。
第二に、ワークの加工変形防止対策
ワイヤーカット加工の変形を抑制し、変形現象の発生を防止するために一定の対策を講じることができます。
1. 切断前の荒加工またはストレスリリーフカット
材料の大きな面積を切削する必要がある場合、材料内部の残留応力の相対平衡状態が崩れ、材料に大きな変形が生じます。まず、粗加工 (粗加工) を行って残留物のほとんどを除去するか、応力解放パスをカットすることによって、材料内の応力の大部分を除去できます。
大きな凹型金型の EDM ワイヤ切断の場合、メイン カットを 2 回行うことができます。まずメイン カットのオフセットを 0.1-0 だけ増加させます。最初のメイン カットでは片側で 2mm 増加させ、応力を与えます。をリリースしてから、2 番目のメイン カットに標準オフセットを使用します。
2.ネジ穴加工
凸型をカットする際、ミシン目加工をせずに素材の外側から直接カットすると、素材の応力アンバランスにより変形が発生し、口が開いたり閉じたりする変形が発生します。口の変形。閉輪郭加工の素材にパンチ穴を加工することが可能です。

第三に、処理パスを最適化します。
一般に、加工の開始点をクランプ端の近くに配置し、ワークピースとそのクランプ部分と切断セクションの分離を加工経路の終端に配置し、一時停止点をクランプ端の近くに配置するのが最適です。空白部分の。加工パスの配置によっては加工が不自然になる場合や、ワイヤーカット加工の変形によっても発生する場合があります。
4番目、複数の切断
特定の措置を採用した一部のワークピースには、まだ多少の変形がありますが、ワークピースの精度要件を満たすために、従来の習慣のサイズにカットを変更し、複数の切断方法を使用することができます。複数の切断方法を使用した高速歩行ワイヤ切断加工は、主に表面粗さを向上させるためですが、複数の切断方法を使用して応力問題による金型部品の変形を軽減することは、非常に重要な実用的意義があります。
第五に、多段階の一時的な量を設定します
大きく複雑な形状のワークの加工状況では、仮保持量を2つ以上設定し、複数の開始点を設定する必要があります。処理の形状を開くプログラミング、グラフィックをいくつかのセグメントに分解し、接続する前にプログラミングし、最初の輪郭を処理し、最後に一時的なパーツの量を処理します。