チタンチューブを溶接するにはどうすればよいですか?

チタンパイプ溶接の技術情報: チタンパイプ溶接は、パイロットガスを使用して溶接部を効果的に保護する TiG 溶接プロセスです。 チタンは特別な物理的および化学的特性を持っているため、その溶接プロセスは他の金属とは大きく異なります。 チタンパイプの溶接では、以下のことを確認する必要があります。 (1) 溶接部の金属が 250 度上で反応ガス N、O、H および有害な不純物元素 C、Fe、Mn などの影響を受けないこと。 (2)粗大な結晶構造を形成できない。 （３）大きな溶接残留応力、残留変形が生じない。 したがって、溶接プロセスは、プロセス品質管理基準に厳密に従って、事前に決定された施工順序に従って、品質管理の全プロセスを実行する必要があります。 人、機械、材料、方法などの要素が適切に管理された状態にあり、妥当な時間内でチタンチューブの溶接品質を確保します。

チタンパイプと付属品：工場証明書と品質証明書のメーカーが存在する必要があります。 その仕様、化学組成、機械的特性、供給条件のレビューは、DIN17850 規格の要件に準拠している必要があります。

チタンパイプ溶接材料

溶接ワイヤ; 溶接ワイヤ番号 ERTi-2、次の要件を満たすワイヤを選択してください:

(l) 溶接ワイヤの化学組成及び機械的性質は母材と同等であること。

(2) 溶接部に高い塑性が要求される場合は、母材よりも高純度のワイヤを使用する必要があります。

アルゴン: 純度 99.98% 以上、含水量 50 Mg/m3 未満の工業用純アルゴン。

アルゴンを使用する前に、ボトルの工場証明書をチェックしてアルゴンの純度を確認する必要があります。 次に、ボトルのバルブに漏れや故障がないか確認します。 チタンチューブの溶接工程は、大気中での手動タングステン不活性ガスシールド溶接（GTAW）溶接法を採用しています。 溶接後、チタンチューブのベベルから25mm以内の内外面と​​チタンチューブの全側面を油分や汚れを取り除き、オーステナイト系ステンレス鋼のワイヤーブラシで塗装します。 リーマなどの機械的方法により酸化皮膜、バリ、表面欠陥を除去します。 掃除用具は専用のものを使用し、清潔に保つ必要があります。 機械的に洗浄されたベベルおよびフィラー ワイヤの表面は、使用前に硫黄を含まないアセトンまたはエタノールで脱脂する必要があります。 溶接プロセス中、チタンチューブ溶接領域の温度が400度を超えるように特別な保護手段が使用され、チタンチューブ溶接の目的を達成するために、その一部またはすべてがアルゴンガスによって効果的に保護されます。

建設準備 → 材料受け入れ → ライン検査 → 切断ベベル処理 → 外周処理 → 溶接ペア → 溶接シーム → 溶接シームの目視検査 → 溶接シーム PT、RT 検査 → プレハブセクションの水圧試験 → 排水、乾燥 → パイプラインの閉じ込めと輸送 → オン-現場での組み立て。