チタンパイプ・コイルの再仕上げ時の注意点のご紹介

一般的なメーカーの再仕上げ溶接チタンチューブ、チタンコイラー環境では空気の流れができず、その他の点は再仕上げの溶接ボックスと同じです。 ただし、特別な注意を払う必要があります。 1、パッチ溶接面積が大きすぎてはならず、パッチ溶接プロセスの窒素流量を多くする必要があり、ガスの途中で停止することはできません。 2、パッチ溶接後は大きすぎてはなりません。
2、溶接後、冷却までの領域まで窒素保護を継続する必要があります。
３、複雑な薄肉鋳物などの一部の特定の鋳物では、フィラー溶接領域の背面の酸化を避けるために、鋳物が冷却されるまでアルゴンガスの背面にアルゴンガスを吹き付けることができる。 4、高度な技術スキルを持つフィラー溶接オペレーターの要件。
良質のチタン鋳物鋳物を得るためには、フィラー溶接工程において次の点に注意する必要があります。
1、鋳物の表面の化粧溶接は清潔で乾燥している必要があり、積み込む前に溶接ボックス内の鋳物を手で直接触れないようにしてください。
2、フィラー溶接チタンチューブでは、タングステン電極とフィラーの短絡を防ぐためにチタンコイルプロセスが行われ、タングステン電極の破損が発生し、溶接接合部にタングステン介在物が発生します。

3、フィラー溶接領域の面積と深さが比較的大きい場合、遠層溶接を数回に分けて、前の層の溶接層が冷却されるまで待ってから次の層の溶接を行う必要があり、1回の溶接は許可されません。 、鋳物の変形を避けるため。
4、フィラー溶接がほぼ終了したら、電流を徐々に減らし、溶融ゾーンを狭くする必要があります。 したがって、アーク破壊を促進してクラックを発生させないために、パルス電流を使用することをお勧めします。
5. フィラー溶接の終了後、鋳物溶接部の急冷による亀裂や変形を避けるために、ボックスを開けて鋳物を取り出す前に、ボックス内の鋳物を一定時間冷却する必要があります。 冷却時間の長さは鋳物の壁の厚さによって異なり、通常は 15-30 mm です。
6、溶接チタンパイプ、チタンコイル鋳物は溶接後、速やかに焼きなましまたは熱間静水圧処理する必要があり、あまり長く放置しないでください。通常は5日以内です。
7、パッチ溶接の数は、関連技術文書の規定を超えてはなりません。