チタンの加工特性

現在、世界中で30種類近くのチタン合金が生産されています。 最も広く使用されているチタン合金は、Ti-6Al-4V および Ti-5Al-2.5Sn です。 金属チタンの工業的製造法はラウル法であり、その製品はスポンジチタンである。 チタンの伝統的な製造プロセスは、スポンジチタンのインゴットを作り、それをチタンに加工することです。 したがって、チタン材料の採掘から製造までの主なステップは次のとおりです。

Titanium Ore -> Mining -> Beer Beneficiation -> Terra Concentrate -> Enrichment -> Titanium Enriched Material -> Chlorination -> Crude TiCl4 -> Refining -> Pure TiCl4 -> Magnesium Reduction -> Titanium Sponge -> Casting -> Ingots -> Processing ->チタンまたはチタン部品。 上記の手順でルチルが採掘される場合、濃縮は必要なく、直接塩素化によって粗 TiCl4 を得ることができます。 さらに、鋳造作業は冶金プロセスであると考えられていますが、プロセスとして分類される場合もあります。

上記のプロセスは、プラスチック加工と鋳造を指します。 塑性加工方法には、鍛造、押出、圧延、延伸などがあります。 チタンのインゴットは、さまざまなサイズのケーキ、リング、板（チタンシート）、チューブ、ロッド、異形品などに加工したり、鋳造法を用いてさまざまな形状の部品を作ることができます。

チタンおよびチタン合金の塑性変形加工はより大きな抵抗力を持ちます。 室温可塑性が悪く、降伏限界と強度限界比が高く、反発性があり、ノッチに敏感で、金型接着で変形しやすい、加熱すると有害なガスを吸いやすいなど、プラスチックの加工は鋼や銅に比べて困難です。

したがって、チタンおよびチタン合金の加工では、これらの特性を考慮する必要があります。

チタンを塑性加工することにより、添加粘土の大きさに制限がなく、量産が可能です。 しかし、歩留まりが低く、加工中に大量の端材が発生します。

For the above disadvantages of titanium plastic processing, titanium powder metallurgy process has been developed in recent years. Titanium powder metallurgy process is the same as ordinary powder metallurgy, only sintering must be carried out under vacuum. It is suitable for the production of large quantities, small size parts, especially suitable for the production of complex parts. The method requires almost no further processing and has a high yield. It can make full use of titanium scrap as raw material and can reduce production costs, but cannot produce large titanium parts. Titanium Powder Metallurgy Process: Titanium Powder (or Titanium Alloy Powder) -> Sieving -> Mixing -> Pressing and Molding -> Sintering -> Auxiliary Processing ->チタン製品。