チタンの冷たい作業特性に関する研究
Aug 13, 2025
チタンチューブは、工業的に純粋なチタン、グレードのTA2で作られています。 GB/T3624-2010の標準によれば、チューブの許容外径偏差は±0.65mmであり、許容される壁の厚さ偏差は公称壁の厚さの±12.5％を超えません。チューブの内側と外側の表面はきれいで、亀裂、折りたたみ、皮、ピンホールなどの目に見える欠陥がないはずです。 CNCチューブ曲げ機を使用したコールドカーブチタンチューブは、製品品質が高く、加工効率が高くなります。単一の操作で複数のベンドを完了することができ、その後のアセンブリと溶接のワークロードを減らして、大規模な生産に適しています。生産の鍵は、材料の機械的特性と機器の処理機能に基づいて、適格製品の生産を確保するための適切なプロセスパラメーター（曲げ速度、シーケンス、スプリングバック設定を含む）を選択することです。
チタンロッドは、軽量、高強度、およびアルカリ、塩化物、有機塩素化合物、硝酸、硫酸などの培地に対する優れた腐食耐性のため、化学装置で広く使用されています。チタン電極は、硫化物含有硫酸溶液から銅、金、ニッケル、マンガン、二酸化マンガンなどの金属を電解堆積および洗練に使用します。チタンの優れた腐食抵抗性と酸化膜が優れた分離器として機能する能力は、電解産業での適用における重要な要因です。腐食性の電解質のため、二酸化マンガンの電解生成では、チタンの耐食性を悪用してヒーターを作成することができます。この記事では、チタンヒーターの構造、ホットベンディングチタンチューブの欠点、およびCNCチューブベンディングマシンを使用してチタンチューブを生産する作業原理とプロセスについて説明します。
チタンの冷たい作業特性が不十分なため、チタンチューブにCNCチューブ曲げ機の使用に関する国内または国際的な文献では研究がありません。最近のチタンヒーターのバッチで、製品の品質を向上させ、CNCチューブの曲げを実験するために、CNCチューブベンディングマシンを使用して、プロのチューブ曲げメーカーとコールドフォームチタンチューブに協力しました。
チタンヒーターは、主に60mm x 3mmチタンシームレスチューブで構成されており、設計圧力は0.4 MPaで、設計温度は200度です。ヒーターは、電解質で満たされた電解セルに入れられます。操作中、電解質を加熱するために、高温蒸気がチタンチューブに導入されます。ホットベンディング方法を使用してチタンチューブベンドを生産するプロセスは次のとおりです。チタンチューブには細かい砂で満たされ、圧縮されています。次に、チューブは単純な曲げダイに取り付けられ、曲げられる部分を酸素トーチで加熱してチューブを曲げます。次に、曲がったチューブを90個にカットし、まっすぐなチューブにバットウェルディングします。
ホットベンディング方法を使用して生成されるチタンベンドの主な欠点には、次のものが含まれます。圧力による内壁のしわ;寸法と形状の一貫性が低く、後続のアセンブリ中に手動修正が必要です。プロセス効率が低く、オペレーターの経験と技術的能力に完全に依存して、チタンチューブを曲げる。さらに、処理中にチタンチューブが加熱されるため、温度制御が不十分な場合、酸化が容易につながり、それにより機器の耐食性が減少します。
同社は、以下を含む国内のチタン処理生産ラインを誇っています。
ドイツ語輸入された精密チタンチューブ生産ライン（年間生産能力：30,000トン）;
日本語テクノロジーチタンホイルローリングライン（最も薄い6μm）;
完全に自動化されたチタンロッド連続押出線。
インテリジェントチタンプレートとストリップ仕上げ工場。
MESシステムは、生産プロセス全体のデジタル制御と管理を可能にし、±0.01μmの製品寸法精度を達成します。
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