アニーリング、正規化、クエンチング、抑制を区別する方法...
Aug 13, 2025
アニーリング、正常化、クエンチング、および抑制...これらの熱処理の違いを知っていますか？熱処理は、材料の機械的特性を改善し、残留応力を排除し、金属の加工性を改善します。さまざまな目的に基づいて、熱処理プロセスは、予備熱処理と最終熱処理の2つのカテゴリに分けることができます。
01予備熱処理
予備的な熱処理の目的は、機械加工性を改善し、内部応力を排除し、最終熱処理のための優れたメタログラフ構造を準備することです。熱処理プロセスには、アニーリング、正規化、老化、および焼き戻しが含まれます。
1）アニーリングと正規化
アニーリングと正常化は、ホットワークのブランクで行われます。 0.5％を超える炭素含有量を備えた炭素鋼と合金鋼は、しばしば硬度を低下させて切断しやすくします。炭素含有量が0.5％未満の炭素鋼と合金鋼は、硬度が切断中に付着するのを防ぐために正規化されます。また、アニーリングと正常化は、穀物のサイズを改良し、微細構造を均質化し、その後の熱処理の準備をします。アニーリングと正常化は、多くの場合、空白の製造後および大まかな機械加工の前に行われます。
2）加齢治療
老化治療は、主に空白の製造と機械加工中に発生する内部ストレスを排除するために使用されます。
過度の輸送を避けるために、平均精度を必要とする部品については、終了前の単一の老化治療で十分です。ただし、より高い精度（座標退屈機のハウジングなど）を必要とする部品の場合、2つ以上の老化治療を実施する必要があります。単純な部品は通常、老化を必要としません。
鋳物に加えて、剛性が低い（精密なリードネジなど）の精密な部分の場合、粗い機械加工と半仕上げの間に複数の老化処理が行われ、機械加工中に生成され、部品の精度を安定させる内部応力を排除することがよくあります。一部のシャフト部品も、矯正後に老化を必要とします。
3）消光と焼き戻し
クエンチングと焼き戻しには、消光後に高温強化治療を行うことが含まれます。この治療法は、均一で細かいバイン酸塩構造を生成し、その後の表面硬化とニトリッド治療の準備をして歪みを最小限に抑えます。したがって、クエンチングと焼き戻しは、準備的な熱処理としても役立ちます。クエンチングと焼却後の部品の全体的な機械的特性は優れているため、硬度と耐摩耗性の必要性が低い部品の最終的な熱処理としても使用できます。
02最終熱処理
最終熱処理の目的は、硬度、耐摩耗性、強度などの機械的特性を改善することです。
1）消光
クエンチングは、表面消光と消光に分けることができます。表面消光は、変形、酸化、脱炭を最小限に抑えるため、広く使用されています。また、良好な内部の靭性と耐抵抗を維持しながら、高い外部強度と良好な耐摩耗性の利点を提供します。表面消された部分の機械的特性を改善するには、多くの場合、クエンチングや正規化などの予備的な熱処理が必要です。一般的なプロセスルートは次のとおりです。Blanking→Forging→Normalizing（Annealing）→Rough Macinining→Cenching→Semi-Fininging→Surface Quenching→仕上げ。
2）浸炭と消光
浸炭と消光は、低炭素および低合金の鋼に適しています。最初に、部品の表面層の炭素含有量を増やします。消光後、表面層は高い硬度を達成し、コアはある程度の強度、高い靭性、および高い延性を保持します。浸炭は、一般的および部分的な浸炭の両方で行うことができます。部分的な浸炭中に、非炭化領域には抗シーパージ測定が必要です（銅メッキまたはアンチセーページ材料によるコーティング）。浸炭とクエンチングは大幅な変形を引き起こし、浸炭深度は通常0.5〜2 mmの範囲であるため、浸炭プロセスは通常、半仕上げと仕上げの間に実行されます。
一般的なプロセスルートは次のとおりです。Blanking→Forging→Remormizing→Rough and Semi-Finishing→浸炭と消光→仕上げです。部分的に部品を浸漬すると、非炭化されていない領域が在庫され、過剰な浸炭層が除去されます。この除去は、浸炭後および消光の前に実行する必要があります。
3）ニトリッド治療
窒素は、窒素原子が金属表面に浸透して窒素含有化合物の層を作成する治療プロセスです。この窒化した層は、部分の表面の硬さ、耐摩耗性、疲労強度、耐食性を改善します。ニトリッド処理温度は低いため、変形は小さく、ニトリッド層は薄く（一般に0.6〜0.7mm以下）、ニトリッドプロセスはできるだけ遅く配置する必要があります。窒化中の変形を減らすために、切断後のストレスを排除するには一般に、高温の焼き戻しが必要です。
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