チタンコイルチューブの溶接メカニズムと物理化学的特性を具体的に紹介します

この状態でもチタンコイラーの保護効果のない領域および溶接部付近は、依然として窒素や酸素を吸収する能力が強い。 酸素は400度から、窒素は600度から吸収され、空気中には窒素と酸素が多く含まれています。 チタンコイラーは酸化度が高くなると溶接部の色が変化し、溶接部の可塑性が低下します。
チタンおよびチタン合金は比較的安定していますが、溶接プロセスでは室温で行われます。 液滴や溶融金属は水素、酸素、窒素を強く吸収し、固体状態ではこれらのガスが作用します。 温度が上昇すると、チタンおよびチタン合金の水素、酸素、窒素の吸収能力が大幅に増加します。 チタンは約 250 度で水素を吸収し始め、400 度で酸素を吸収し始め、600 度で窒素を吸収し始めます。 これらのガスは吸収され、溶接継手の脆化を直接引き起こします。これはチタンコイル溶接の品質に影響を与える非常に重要な要素です。

その主な理由は、溶接部における水素の弾性含有量の増加に伴い、水素がチタンの機械的特性に影響を与える非常に重大な要因となるためです。 溶接部の含有量の変化は、溶接部の衝撃特性に大きな影響を与えます。 溶接部における薄片状または針状の TiH2 の析出が増加します。 TH2 の強度は非常に低く、ギャップにより薄片状または針状の hih2 の衝撃特性が明らかに低下しますが、溶接部の含有量の変化は強度と可塑性に大きな影響を与えません。
チタンコイル管の溶接硬度と引張強さは大幅に増加し、溶接酸素含有量はアルゴン酸素含有量に比例して増加しました。 ただし、可塑性は明らかに低下します。 溶接継手の性能を保護するために、溶接プロセスでは溶接部と熱影響部の酸化を厳密に回避する必要があります。