チタン合金シートの超塑性形成
Aug 11, 2025
チタン合金シートの超塑性形成は、次の3つの方法にほぼ分割できます。
（1）真空形成;
（2）空気圧形成（ブローモールディング）;
（3）圧縮成形（結合成形）。
最初の2つの方法は、プラスチック（またはガラス）製品を形成するための一般的に使用される方法です。チタンシートの超塑性形成は、粘性または半粘性の流れの変形に属しているため、低圧形成を使用できます。空気圧の形成は、真空形成と組み合わせることもできます。
1。真空形成方法
真空形成法は、パンチメソッドとDIEメソッドの2つのタイプに分けることができます。
パンチ法は、加熱された原料が部品の内側の形状のパンチに吸着される形成方法です。これは、高い内部寸法精度を必要とする部品を形成するために使用されます。 DIE法は、加熱された原料が部品の外側の形状でダイに吸着される形成方法です。これは、高い外側の寸法精度を必要とする部品を形成するために使用されます。一般的に言えば、前者はより深い容器の形成に使用され、後者はより浅い容器の形成に使用されます。真空形成も空気圧形成の一形態ですが、形成圧力は1つの大気にすぎません。したがって、チタンシートの場合、穏やかな湾曲を備えた薄くてシンプルな形の部分しか形成できず、厚く、より複雑な形状、または大幅な変形のある部分を形成するのに適していません。
2。空気圧形成（ブロー成形）
これは特別な膨らみプロセスです。
従来の膨張プロセスは、機械的、油圧、または爆発的な膨らみ方を使用して実行されます。これらの方法は、比較的高い圧力とエネルギーを使用し、材料の可塑性のために、変形は一般的に制限されています。一方、ブローモールディングは、従来のプロセスとは異なるシートメタル形成技術である低エネルギーと圧力で大きな変形を達成します。金属は変形中に自由であるため、変形作業ではほとんどすべてのエネルギーが消費され、摩擦損失が最小限に抑えられます（自由ブローモールディングでは、摩擦損失はありません）。これにより、他のスタンピングプロセスと根本的に区別されます。
ブローモールディングは、無料のブローモールディングとカビのブローモールディングに分けることができます。カビのブローモールディングの特徴は、半分のカビ形成です。真空形成と同様に、男性カビの形成と雌のカビの形成の2つのタイプにも分かれています。違いは、形成圧力が1つの大気よりも大きく、空気源システムを介して圧力を調整できるため、複雑な形状と大きな曲率の変化を伴う部品を製造できることです。 （1）フリーブローモールディング方法これは、最も単純なブローモールディングです。その特徴は、カビが使用されておらず、典型的な吹き飛ばされた部分は球状の部分であるということです。 （2）雄のカビ形成方法この方法は、チタンプレートのブランクの外側に閉圧空間を形成することです。圧縮ガス圧の作用下でチタンプレートが超塑性温度に加熱された後、空白は超塑性変形を受け、金型に完全に取り付けられるまで型の表面に徐々に近づき、金型表面と同じ部分を作ります。形成された部分の内面は、高次元の精度、正確な形状、大きな深さと幅の比率があり、簡単に処理できます。ただし、拒否は困難であり、原材料はより高価です。この方法で形成された部品の底部は、周囲の領域よりも厚いです。 （3）凹型ダイ形成方法
凸ダイ形成法とは異なり、形成プロセス中にチタンシートブランクの内部に閉圧スペースが形成されます。形成された部分の外面の寸法は非常に正確で、形状は正確で、部分は断ち切りになり、原材料の使用が少なくなります。ただし、深さと幅は比較的小さく、金型処理もより困難です。この方法で形成された部品の底部は、周囲の領域よりも薄いです。
3。圧縮成形法
カップリング金型が使用されます。通常の圧縮成形とは異なり、温度は高く、成形速度ははるかに遅くなります。
チタンシートの超塑性温度に耐えることができる金属カップリング金型を製造することが困難であり、一致する精度を確保することは困難であるため（特に複雑な形状のある金型の場合）、チタンシートの超塑性形成はめったに使用されません。
同社は、以下を含む国内のチタン処理生産ラインを誇っています。
ドイツ語で輸入された精密チタンチューブ生産ライン（年間生産能力：30,000トン）;
日本語テクノロジーチタンホイルローリングライン（最も薄い6μm）;
完全に自動化されたチタンロッド連続押出線。
インテリジェントチタンプレートとストリップ仕上げ工場。
MESシステムは、生産プロセス全体のデジタル制御と管理を可能にし、±0.01μmの製品寸法精度を達成します。
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