チタン製装置の製造

1. 反応釜; 製造工程によりユーザーにより使用条件が異なります。ジャケット加熱タイプは電気加熱ロッド加熱、蒸気加熱、サーマルオイル循環加熱に分けられます。軸封装置はパッキンシールとメカニカルシールに分けられます。撹拌タイプアンカータイプ、スラリータイプ、ポットホイールタイプ、推進タイプまたはフレーム。 開口数、仕様等、お客様のご要望に応じて設計・製作が可能です。２． コンデンサー：当社の工場が製造するチューブコンデンサーは、複合チタンチューブコンデンサー、チタンチューブコンデンサー、炭素鋼とチタンの混合チューブコンデンサーの3つのタイプに分けられ、固定チューブおよびプレートタイプ、フローティングヘッドタイプ、Uの形式に分けられます。 -チューブ熱交換器、単管プロセス、二重管プロセス、および多管プロセスの構造に分かれています。 0.5-500m2の伝熱面積は、ユーザーのさまざまなニーズに応じてカスタマイズできます。3. タンク：標準タンクタイプ、このタイプのタンクはジャケット付きの場合の公称容積が6M3以下の場合に発酵槽の設計を行います。 発酵ガスの冷却または加熱はジャケットによって完了します。 公称容積が6M3以上の場合、発酵ガスの冷却は垂直排気管により行われ、タンク内の排気管の接続を改良しました。 これにより、主にタンクにさらに穴が開いたり、行き止まりに陥ったりすることが回避されます。 この継続的な方法で実際に使用すると、満足のいく結果が得られます。 発酵装置のタンク式は、スモーキーガス発酵（アルコール発酵など）のコーン式と、ガス発酵タンク式（標準型、呉式、自吸式など）の２種類に分けられます。 、など）。 この種の装置、特に標準タンクタイプが最もよく使用されます。 当社が設計した一連の発酵槽は標準タンクタイプに属します。 発酵装置のさまざまな仕様の設計では、構造が緻密で、十分な強度と耐用年数を備えた設計を達成するために、内部の付属品が少なく、表面が滑らかで、良好なガスデートが必要であることに注意して装置を努めます。蒸気接触および蒸気突き刺し固体混合性能により、材料の移動、ガス交換が効果的に行われます。 熱交換面積が十分にあるため、最適な温度で発酵を行うことができます。 滅菌作業を確実に行うため、装置のシール性能を重視します。 4.クーラー：主な目的：主に液体材料の濃縮に関する製薬、食品、化学およびその他の産業分野で使用されます。 アルコールの回収や簡易還流抽出も可能です。 構造：本装置は主に濃縮槽、第1凝縮器、気液分離器、第2凝縮器、冷却器、液筒の6つの部分から構成されており、すべてチタン製です。 濃縮タンクはジャケット構造、凝縮器はチューブ式、冷却器はスネークチューブ式です。