チタン GR1 排気チューブの溶接詳細

チタンGR1エキゾーストチューブも溶接が必要となり、一体成型が出来ませんので、下記のチタンコイルの溶接内容をご指定下さい。

まず、溶接プロセスの特定。 NB/T47014-2011 溶接プロセス識別によると、溶接プロセス識別は TA2 のチタンチューブ データ、チタンチューブ規格 φ45m m × 3mm を使用しました。 溶接前工程の手順は、溶接の作業性を考慮し、優れた溶接継手の性能を得るのを目安に作成してください。 チタンコイル溶接の溶接継手が使用要件を満たしていることを確認するために、溶接前プロセス手順に従って溶接プロセス識別実験を行います。 アルゴンアーク溶接機モデル WSM315、高周波アーク、アルゴンガス選択の純アルゴン (99.99% Ar)。 チタンコイルメーカーによる溶接工程評価実験の結果が、溶接工程評価実験の合格結果を見ることができるとのこと。

次に、スライス腐食実験です。 溶接継手の耐食性を確認するために、チタンチューブ試験片を溶接するアルゴンアーク溶接を選択し、カバー溶接は水を維持し、溶接部の溶接中心は溶接色を維持しないように意図的に行いました。黄色と青の一部と残りの溶接部は銀白色です。 次に、スライスおよびサンプリング用のチタンチューブ試験片をサンプリングし、腐食実験のために 30% 硫酸 (沸騰) に 24 時間浸漬した後、銀白色の溶接部にはわずかな腐食が見られますが、金色の青い部分には深刻な腐食が見られます。良好な耐水腐食性を維持した溶接部の溶接も良好であることを示しています。
第三に、チタンコイラーの溶接です。 製品を溶接する前に、溶接プロセスの識別実験と腐食試験の結果が認定されています。 溶接プロセスの識別に従って、コイル状の管を溶接するための溶接プロセス手順のパラメータと要件に従って、溶接プロセス手順を準備します。 コイラーが長くなり、溶接時に重くなるため、手で転がすのが難しくなります。チタンコイラーのメーカーは、コイラーをサポートホイール上で転がすことができると提案しており、溶接はローリング溶接で可能です。 同時に、最初に溶接後のグループ溶接用に7本のストレートチタンチューブのグループを選択し、2層のときに溶接し、メンテナンスのために純アル​​ゴンを通して溶接チューブを底付けし、メンテナンスのためにメンテナンスカバーの外側のパイプで溶接し、溶接する溶接口を選択します。テープでシールされ、最初のパイプの口はテープでシールされ、アルゴンを通してアルゴン管に刺されます。パイプの口はテープでシールされ、空気とアルゴンガスを掃出すためにいくつかの穴を開けます。 すべての溶接底部溶接、次にカバー溶接、メンテナンスのために水を通してチューブを溶接します。チューブ内に空気が入り、メンテナンスカバーの外側にアルゴンガスが通るのを防ぐためにチューブを満たすために水が必要であることに注意してください。 保護を離れる前にチタンチューブの温度を200度以下に維持するためにいつでも溶接を制御します。