GR1 精密チタンチューブ

Jun 30, 2026

GR1 精密チタンチューブ

財産 ASTM B338 要件 当社の精度保証
チタンの純度 99.5%以上 99.6% 以上 (標準)
酸素含有量 0.18%以下 0.15%以下
降伏強さ(YS) 170~310MPa 180~290MPa
引張強さ(TS) 240MPa以上 260MPa以上
伸長 24%以上 28%以上
硬度(HRB) 70以下 65以下

gr1 titanium pipe

外径、肉厚、長さの許容差

直径範囲 (OD) 外径公差(精密級) 肉厚許容差 長さの許容差
6.35mm~12.7mm ±0.05mm 公称値の±10% +3mm / -0mm
12.7mm~25.4mm ±0.08mm 公称値の±10% +3mm / -0mm
25.4mm~50.8mm ±0.10mm 公称値の±10% +3mm / -0mm
50.8mm~114.3mm ±0.15mm 公称値の±10% +3mm / -0mm

もご用意しておりますカスタム長さの GR1 チタン チューブ-まで15メートル現場での円周溶接が少なくて済むアプリケーション向け。すべての寸法制御は次の方法で検証されます。レーザーマイクロメーターと超音波厚さ計生産中の 3 つの別々のチェックポイントで。

 

目視検査およびNDT検査基準

 

A 精密GR1チタンチューブすべての寸法目標を満たしていても、表面に次のような汚れが含まれている場合は使用できません。穴、傷、ラミネート、または埋め込まれた汚染物質。当社の製造プロセスには以下が含まれます:マルチパスのコールドピルジャリングとドロー、 に続く酸洗または光輝焼鈍滑らかで酸化物のない表面を生成します。-

欠陥の種類 拒否基準 検査方法
傷・凹み 深さ > 0.05mm、または肉眼で見える 視覚的(明るい光)
ピット・ピンホール 直径 0.1mm を超えるあらゆるピット ボアスコープ/拡大レンズ
ラミネート/縫い目 あらゆる証拠 超音波(UT)
埋め込まれた汚染物質 あらゆる異物 渦電流 (ET)
酸化・変色 アニーリング ゾーンを超えると色が不均一になり、- 視覚 + 分光計

重要な注文については、全数超音波検査最小の表面下の欠陥を検出するには0.1mm深く。これにより、GR1チタンシームレスパイプ圧力保持や疲労寿命を損なう可能性のある隠れた欠陥がない状態で納品されます。

 

GR1 チタンチューブの 3 段階検査プロセス

Eddy Current Testing Length Inspection UT Visual Inspection

 

 

 

ステージ 検査の種類 装置 合格基準 頻度
1. 原材料 化学的検証 OES分光計 Ti 99.5%以上、O 0.18%以下、Fe 0.20%以下 あらゆる暑さ
2.-処理中 寸法チェック レーザーマイクロメーター 公差表ごとの外径 すべてのチューブ
2.-処理中 表面検査 ボアスコープ + ビジュアル 穴、傷、継ぎ目なし すべてのチューブ
3. 最終リリース 超音波(UT) デジタルUT探傷器 No subsurface flaws >0.1mm 注文ごとの仕様
3. 最終リリース 渦電流 (ET) ET試験システム 継続的な欠陥がない 注文ごとの仕様
3. 最終リリース 機械的試験 引張試験機 YS 170~310MPa、伸び率24%以上 ヒートごとに

一つ一つのチューブマークが付いています熱数それはオリジナルのスポンジチタンバッチにまで遡ります。受け取れるのは、ミルテストレポート (MTR)これには、すべての化学的、機械的、NDT 結果が含まれます - は、一般的な証明書としてではなく、バッチ-固有の-チューブごとの-レポート重要な注文の場合。

GR1 チューブの完全な検査レポートをリクエストする

 

私たちの工場

gr1 titanium tube

生産段階 プロセスの詳細 品質管理ポイント
1. スポンジの選択 高純度Tiスポンジ(99.6%以上)- OES 化学検証
2. 電極加圧 電極にスポンジを圧縮 重量と密度のチェック
3. VAR メルティング (x2) ダブル真空アーク再溶解 化学的均一性を検証
4. ビレット鍛造 丸ビレットに鍛造 超音波ビレット検査
5. ロータリーピアシング 中空シェルの製造 壁厚スキャン
6. コールドピルジャリング マルチパス-で最終サイズに近いサイズまで縮小{1}} 各パス後の寸法チェック
7. 冷間引抜 最終的な精密サイジング レーザーOD/ID測定
8. 真空アニール 応力除去 + 結晶粒微細化 硬度+粒度試験
9. 矯正 回転矯正 真直度 0.5mm/m以下
10. 最終NDT UT + ET + ビジュアル 注文ごとに全数検査

 

包装

gr1 titanium tube manufacturers

包装層 材料 保護機能
レイヤー 1 (内側) 無酸性VCI紙- 酸化や腐食を防ぎます
レイヤー2 個別のPEプラスチックスリーブ 湿気や埃を防ぐシール
レイヤー3 ポリウレタンフォームスペーサー (端 + 中間スパン) チューブ間の接触やガウジングを防止します。{0}}
レイヤー 4 (外側) 頑丈な-木箱またはスチール-フレームの箱 衝撃吸収性、海上輸送認定済み-

 

梱包の詳細 仕様
木箱認定 ISPM 15 準拠 (熱処理済み)-
OD < 10mm の内部サポート 曲がりを防ぐボール紙コアチューブ
バンドル重量 安全に取り扱うため、1 束あたり 500 kg 以下
マーキング 各バンドルのヒート番号、サイズ、グレード、PO

 

よくある質問

Q1: GR1とGR2のチタンチューブの違いは何ですか?

答え:GR1にはより高い純度 (99.5% 対 99.2%) , 酸素含有量の低下 (0.18% vs 最大 0.25%)、そしてより柔らかく、より成形しやすいGR2よりも。 GR1 は冷間曲げやフレア加工に最適ですが、GR2 は汎用用途向けにわずかに高い強度を備えています。-プロセスに関連する場合は GR1 を選択してください激しい変形; GR2を選択してください構造強度適度なフォーミングで。

 

Q2: GR1 精密チタンチューブは溶接できますか?

答え: はい、GR1 チタンチューブは溶接可能ですGTAW (TIG) またはプラズマ溶接を使用して100%アルゴンシールド溶接部の表と裏の両方にあります。チタンは溶接温度で酸素に対して非常に反応しやすいため、適切なシールドガスの適用範囲が重要です。を推奨します。最低99.999%の純度のアルゴンそして脆化を防ぐためのトレーリングシールド。

 

Q3: GR1 チタンパイプの最高使用温度は何度ですか?

答え: 長期使用に推奨される最大温度は 300 度(572 度 F)です。-。この温度を超えると、GR1 チタンは空気から酸素を吸収し始め、延性を低下させる脆いアルファ- ケース層を形成します。断続的な使用の場合、最高温度400度許容できるかもしれませんが、強くお勧めします表面保護または不活性雰囲気300度以上。

 

Q4: GR1 チューブの各バッチのミル テスト レポート (MTR) は提供されますか?

答え: はい、100%追跡可能な工場試験レポートを提供しますすべての出荷で。各 MTR には、化学組成、機械的特性、NDT 結果、および熱数が含まれます。重要な注文については、チューブ-ごと-のレポート個別のシリアル番号付き。完全なトレーサビリティを確保するために、テスト クーポンを最低 5 年間保持します。

 

Q5: GR1 シームレス チタン チューブの最小注文数量 (MOQ) はいくらですか?

答え: 当社のMOQはサイズごとに50kgです標準ストックサイズ (6.35mm、12.7mm、19.05mm、25.4mm OD) 用。カスタムの直径または壁厚の場合、MOQ は通常100kg。一部のプロジェクトでは試用数量が必要であることを承知しております -ご連絡ください議論するサンプル注文と同じくらい小さい10kg資格取得のため。

 

Q6: GR1 精密チタンチューブの納期はどのくらいですか?

答え: 在庫サイズは3営業日以内に発送注文確認後。カスタム-製造の GR1 チューブ通常は必要です20~25営業日量と寸法の複雑さによって異なります。緊急のプロジェクトのために、当社は最も人気のあるサイズ (外径 12.7mm、19.05mm、25.4mm x 厚さ 0.89mm ~ 1.2mm) の安全在庫を維持し、すぐに発送できるようにしています。

 

Q7: GR1 チタンチューブは ASTM B338 / ASME SB338 に準拠していますか?

答え: はい、当社の GR1 チタン チューブは 100% ASTM B338 / ASME SB338 に従って製造およびテストされています。規格。弊社も遵守しておりますASTM F67医療用-グレードのチタンチューブ用途向け。当社の MTR には、該当する規格が明確に記載されており、コンプライアンス検証に必要なすべてのテストデータが含まれています。