チタンチューブの表面処理方法

チタンチューブの表面の合金化はコーティングとも呼ばれます。 チタン上の酸化パラジウムコーティングと比較して、結合力が強く、耐摩耗性、耐食性が高いという利点があります。 チタン - パラジウム合金と比較して、パラジウムは表面含有量が高いため、貴金属パラジウムを節約し、コストを削減し、優れた性能も備えています。
チタンチューブの表面をアルミニウム処理すると、チタンが水素を吸収する傾向を軽減できます。 アルミナ88%、フッ化アルミニウム4%、アルミニウム粉末8%を混合し、チタンワークにコーティングすると良好なアルミめっき状態となります。 温度は810度です。 。 アルミメッキ層の厚さと構造は保持時間に依存します。 浸透法を使用してアルミめっきを行うと、短時間の拡散で厚さ約 2 mm の薄い被膜が得られます。この被膜は良好な結合力を持ち、基材の機械的特性に影響を与えません。 コーティングは主に酸化チタン相で構成され、水素の侵入に対して非常に効果的なバリアを形成します。
チタンチューブにパラジウムをメッキした後、さまざまな方法で加熱して、パラジウムコーティングをチタンチューブの表面領域に広げ、表面にチタン-パラジウム合金層を形成し、耐食性を向上させることができます。 加熱拡散またはレーザー表面再溶解は原理的にはどちらも実現可能です。 レーザーを使用してチタン表面を照射すると、チタン表面が急速に溶融して凝縮し、事前に真空中で堆積された150-ミクロンのパラジウムめっき膜が急速に溶融して効果的なパラジウム合金を形成します。
チタンチューブの表面処理には多くの利点があります。 チタンチューブの耐酸化性を高めるだけでなく、チタンチューブの表面の輝度も高めることができます。 さまざまなチタンチューブの表面処理方法は、チタンチューブのさまざまな性能要件を満たしており、チタンチューブメーカーの現在の製造能力を反映する重要な方法です。