チタン鍛造のさまざまな方法
Aug 13, 2025
鍛造は、プラスチックの変形、変化のサイズ、形状を引き起こし、性能を向上させるために、チタン金属ビレット（板金を除く）に外力を適用する形成プロセスです。これは、機械部品、ワークピース、ツール、またはブランクの製造に使用されます。さらに、スライドの動きに応じて、垂直および水平スライドの動き方法（細長い部分、潤滑と冷却、および高速生産に使用されます）があります。補償装置は、他の方向の動きを増やすために使用できます。これらのさまざまな方法では、さまざまな鍛造力、プロセスステップ、材料利用、生産出力、寸法許容範囲、潤滑および冷却方法が必要であり、これらはすべて自動化のレベルに影響を与えます。
ビレットの動きの方法に基づいて、鍛造は、オープンダイの鍛造、動揺、押し出し、鍛造、閉じたダイ、および閉じた動揺に分類できます。閉じたダイと閉じた動揺鍛造は、フラッシュが不足しているため、高い材料利用を備えています。複雑な鍛造は、1つまたは複数のステップで終了できます。フラッシュの欠如は、鍛造の応力を伴う領域を減らし、必要な負荷を減らします。ただし、空白が完全に限定されていないことを確認するために注意する必要があります。この目的のために、ダイアウジを最小限に抑えるために、空白のボリューム、鍛造ダイの相対的な位置、および鍛造測定を厳密に制御する必要があります。
ダイの動きに基づいて、鍛造は振り子ローリング、振り子回転式鍛造、ロール鍛造、ウェッジクロスローリング、リングローリング、クロスローリングに分類できます。振り子ローリング、振り子回転式の鍛造、およびリングローリングは、精密鍛造を使用して処理することもできます。材料の利用を改善するために、細い素材の前処理手順として、ロール鍛造とクロスローリングを使用できます。 Open Die Forgingのように、回転式Forgingは局所的な形成も生成します。その利点は、鍛造のサイズと比較して、より低い鍛造力で達成できることです。オープンダイの鍛造を含むこれらの鍛造方法では、材料は処理中にダイ表面から自由表面に向かって拡大し、精度を確保することが困難になります。したがって、コンピューター制御のダイモーションと回転式鍛造プロセスは、大規模で多価蒸気タービンブレードを生産するために使用されるような、より低い鍛造力を備えた複雑で高精度製品を生成することができます。
高い精度を達成するには、下部のセンターでの過負荷を防ぎ、速度とダイの位置を制御するように注意する必要があります。これらの要因は、鍛造許容範囲、形状の精度、およびダイライフに影響を与える可能性があります。精度を維持するには、スライダーガイドのクリアランスを調整し、剛性を確保し、ボトムデッドセンターを調整し、補助伝送デバイスを利用することも重要です。
チタン鍛造で使用される材料は、主にさまざまな組成の純粋なチタンとチタン合金です。原材料は、バーストック、インゴット、金属粉末、または液体金属です。変形後の断面積への変形前の金属の断面積の比は、鍛造比と呼ばれます。鍛造比、適切な加熱温度と保持時間、適切な開始および終了温度、および適切な変形の量と速度を正しく選択して、製品の品質を改善し、コストを削減するために重要です。一般的に、丸いまたは四角いバーのストックは、中程度の中型の鍛造品の空白として使用されます。バーストックは、均一で優れた穀物構造と機械的特性、正確な形状と寸法、優れた表面品質を提供し、大量生産の整理を容易にします。加熱温度と変形条件を適切に制御することにより、大幅な鍛造変形なしに高品質の鍛造を生成できます。
同社は、以下を含む国内のチタン処理生産ラインを誇っています。
ドイツ語輸入された精密チタンチューブ生産ライン（年間生産能力：30,000トン）;
日本語テクノロジーチタンホイルローリングライン（最も薄い6μm）;
完全に自動化されたチタンロッド連続押出線。
インテリジェントチタンプレートとストリップ仕上げ工場。
MESシステムは、生産プロセス全体のデジタル制御と管理を可能にし、±0.01μmの製品寸法精度を達成します。
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