チタン合金の分析クリーニングプロセス

製品の説明

チタン合金の分析クリーニングプロセス

溶融塩のデスケールは、酸化物スケールを除去するためのもう1つの効果的な方法であり、その後、アルファケース層を除去するために漬物が続きます。通常、フローチャートは、溶液の組成や関連するパラメーターを含む溶融塩のデスケールと漬物に使用されます。溶融塩のデスカル化に使用されるラックは、一般に、ワークとラックの間の電位を防ぐために、木材、チタン、またはステンレス鋼で作られており、ワークピースの電気侵食またはアークを引き起こす可能性があります。溶融塩のデスケールは、多くの場合、中程度および中程度の-サイズの鍛造品に使用されます。鍛造の大きなバッチの場合、オペレーティングシステムは完全に自動化できます。

漬物は、スケールの下のアルファケース層を除去するために使用されます。プロセスは次のとおりです。

（1）サンドブラストまたはアルカリ塩を使用して、全体的な洗浄を実行します。
（2）アルカリ洗浄が使用されている場合は、きれいな流れる水で徹底的に洗い流します。
（3）硝酸中のピクルス-ヒドロフルオリン酸水溶液5〜15分間。ソリューションには、15％〜40％のHNO₃および1％〜5％HFが含まれており、動作温度は25〜60度です。通常、酸濃度（特に +および合金）は、上記の濃度の中央範囲（例えば、30％〜35％hno₃、2％〜3％HF、またはhno₃-から-} HF比10：1から15：1）から取得されます。ただし、HNO₃-と- HF比が約2：1の化学溶液は、最小限の水素吸収で0.025 mm/minの除去速度を達成できます。

混合酸を使用すると、酸溶液中のチタン含有量が継続的に増加し、酸漬けの有効性が低下します。一般に、12 g/Lのチタン含有量は上限と見なされます。この値を超えて、ソリューションを破棄する必要があります。この溶液は、ろ過または他の有機化学添加物を追加して酸化溶液の寿命を延ばすことで処理できます。

（4）きれいな水の鍛造を徹底的にすすぐ。
（5）乾燥を加速するためにお湯ですすぎ、洗浄後に乾燥させます。

漬物中の金属除去に必要な時間は、主にアルファケースの厚さ、漬物タンクの動作条件、技術プロセスの要件、および水素を吸収するワークの傾向によって決定されます。漬物は、チタン合金の過度の水素吸収の条件を提供するため、慎重に制御する必要があります。

漬物中の金属除去速度は、一般に0.03 mm/min以上です。この速度は、合金の種類、酸濃度、溶液温度、チタン含有量などの要因に強く影響されます。通常、表面あたり0.25〜0.38 mmの金属除去の厚さは、アルファ層を除去するのに十分です。ただし、合金の種類と処理される鍛造の特定の条件に応じて、多かれ少なかれ除去が必要になる場合があります。

漬物中、特定の酸塩溶液と濃度-温度条件に応じて、水素吸収が0.03 mmの表面金属を除去するごとに10×10 µに達することがあります。アルファ合金は、（ +）合金よりも漬物中に水素を吸収する傾向があり、（ +）合金は合金よりも少ない水素を吸収する傾向があります。

金属除去速度が低下するにつれて（溶液中のチタン含有量が増加したため）、漬物中の水素吸収の傾向は増加します。洗浄温度が上昇すると（60度を超える）;そして、ワークピースの表面積-と-体積比が増加すると。一般に、特定の溶液濃度と温度で、金属除去速度は水素拡散速度を超える必要があります。洗浄後、水素含有量が鍛造（140〜170cm³/100g）の許容水素含有量を超える場合、真空脱水素アニーリングを追加する必要があります。

漬物を必要としない部品は、保護のために事前に塗料でコーティングする必要があります。ただし、部品を保持しているラックは、鍛造の塗装領域のみに接触する必要があることに注意してください。

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