Gr.1 vs Gr.2 vs Gr.7 – 海水用はどれ?
May 22, 2026
アプリケーションに基づいて選択してください
| アプリケーションに関係する場合... | このグレードを選択してください | 理由 |
|---|---|---|
| U-曲げチューブ / きつい曲げ / 深絞り | 1年生 | 最高の延性 (伸び率 24%)、曲げ中に亀裂が発生しません |
| 直管 / 一般海水冷却 / 高圧 | 2級 | より高い強度 (275 MPa 降伏)、良好な耐食性 |
| 海水の停滞 / 隙間のリスク / チューブ-と-のチューブシートの接合部 | Gr.7 | パラジウム添加により優れた耐隙間腐食性を実現 |
Gr.1 Gr.2 Gr.7 の相違点
| 比較 | 1年生 | 2級 | Gr.7 |
|---|---|---|---|
| UNS番号 | R50250 | R50400 | R52400 |
| 酸素 (最大) | 0.18% | 0.25% | 0.25% |
| 鉄(最大) | 0.20% | 0.30% | 0.30% |
| パラジウム(Pd) | なし | なし | 0.12-0.25% |
| 引張強さ(分) | 240MPa | 345MPa | 345MPa |
| 降伏強さ(分) | 170MPa | 275MPa | 275MPa |
| 伸び(分) | 24% | 20% | 20% |
| 耐食性（海水） | 素晴らしい | 素晴らしい | 優れた（隙間） |
| 相対価格 | $$ | $$ | $$$ (50 ～ 80% 高い) |
Gr.1 が最も成形しやすい (伸び率 24%)。 Gr.2はより高い強度を提供します。 Gr.7 は、停滞海水における隙間腐食保護のためにパラジウムを添加します。
どのような場合に Gr.1 を選択する必要がありますか?
用途に曲げ、成形、深絞りが必要な場合は、Gr.1 を選択してください。
| 応用 | Gr.1 が最良の選択である理由 |
|---|---|
| U- に曲がった熱交換器チューブ | 24% の伸びにより、小半径曲げ時に亀裂が発生しないことを意味します |
| 深絞りコンポーネント | 最も柔らかいチタングレードで、成形が容易 |
| 薄肉熱交換器チューブ（0.5～1.5mm） | 高い延性により、破損することなく薄肉を実現 |
| 海水冷却 - あらゆる速度 | 速度制限がなく、優れた耐食性 |
| 淡水化ブラインヒーター | 高温の塩水に耐性があります |
U 曲管、薄肉熱交換器、深絞り、複雑な形状を必要とする用途。-
どのような場合に Gr.2 を選択する必要がありますか?
より高い強度が必要だが、それでも商用純チタンが必要な場合は、Gr.2 を選択してください。
| 応用 | Gr.2 が良い選択である理由 |
|---|---|
| 直管式熱交換器 | 曲げる必要がないため、強度が高くなります。 |
| 高圧海水冷却 | 収量 275 MPa 対 Gr.1 の 170 MPa |
| 産業用配管システム | 汎用、最も広く入手可能 |
| 船舶用途（直管） | 強度と耐食性のバランスが良い |
直管、高圧システム、一般産業用海水冷却。
どのような場合に Gr.7 を選択すべきですか?
海水の停滞や隙間のリスクを伴う用途では、Gr.7 を選択してください。
| 応用 | Gr.7 が必要な理由 |
|---|---|
| 海水の停滞状態 | パラジウムは流れが止まったときの隙間腐食を防止します |
| チューブ-と-チューブシートのジョイント | チューブと管板の隙間を保護 |
| アンダーガスケット・デポジット | 生物付着や破片によって隙間が生じる可能性があるエリア |
| 低流量または断続的なサービス | Gr.1 と Gr.2 は隙間腐食する可能性があります。 Gr.7はそうではありません |
| 過酷な化学環境 | 還元酸 (HCl、H2SO4) – Gr.7 は Gr.1/Gr.2 を上回ります。 |
停滞した海水、チューブとチューブシートの接合部、ガスケット接続、還元酸環境。{0}}-
実際のプロジェクト事例
中東の海水淡水化プラント（U 曲管）
お客様は海水ブライン ヒーター用の U 曲管を必要としていました。{0}曲げ半径が狭い。成形中に亀裂が入る危険性があります。
GNEE の推奨事項:Gr.1 チタンチューブ (伸び率 24%、最高の成形性)
仕様：外径 25.4 mm x 壁 0.9 mm、図面に合わせて U-曲げ
量：25トン
結果：2023 年に納入。. 3 年間の使用で曲げても亀裂は発生せず、腐食の問題もありません。
東南アジア発電所（直管高圧）
コンデンサーチューブ交換。海水冷却。使用圧力4.5MPa。
GNEE の推奨事項:Gr.2 チタンチューブ (降伏強度 275 MPa、Gr.1 よりも高い)
仕様：外径19.0mm×肉厚0.7mm、直管、長さ6m
量：18トン
結果：2024年納入。2年間安定稼働。穴あきや漏れはありません。
中国化学工場（塩化物環境）
塩化物を 80 度で処理する冷却システム。管板の隙間の危険性。
GNEE の推奨事項:Gr.1チタンチューブ（耐塩化物に優れる）
仕様：19.0mm OD x 1.0mm 肉厚シームレスストレートチューブ
量：12トン
結果：稼働期間 2022. 4 年で納入。腐食は検出されませんでした。
よくある間違い
| 間違い | 結果 | 正しい選択 |
|---|---|---|
| U ベント管に Gr.2 を使用する- | 延性の低下による曲げ中の亀裂 (20% 対 24%) | 使用1年生 |
| 高圧用にはGr.1を使用 | 圧力によるチューブの破裂または変形 | 使用2級 |
| 停滞海水でのGr.1またはGr.2の使用 | 管板または堆積物の下の隙間腐食 | 使用Gr.7 |
| すべてにGr.7を使用 | お金の無駄 (コストが 50 ～ 80% 増加) | 十分な場合は Gr.1 または Gr.2 を使用してください |
GNEE が提供できるもの
| 学年 | 形状 | 在庫サイズ | う-ベンディング | 認証 |
|---|---|---|---|---|
| 1年生 | シームレス / 溶接 | ✅ 在庫あり | ✅ はい | 英語10204 3.1 |
| 2級 | シームレス / 溶接 | ✅ 在庫あり | ✅ はい | 英語10204 3.1 |
| Gr.7 | シームレス | 🟡 受注生産 | ✅ はい | 英語10204 3.1 |
ミルテスト証明書が付属しています。ご要望に応じてSGS検査も可能です。
よくある質問
1. 海水熱交換器には銅-ニッケルよりもチタンが好ましいのはなぜですか?
チタンには速度制限がなく、孔食のリスクもなく、20-30 年間持続します。 Cu-Ni は高速で浸食腐食を受けるため、5 ～ 10 年ごとに交換が必要です。
2. Gr.1 チタンは U- 曲げ熱交換器チューブに使用できますか?
はい。 Gr.1 は 24% の伸びを持ち、これは CP グレードの中で最も高く、ひび割れのない狭い半径の U 曲げに最適です。-
3. 海水サービスの Gr.1 と Gr.2 の違いは何ですか?
どちらも耐食性に優れています。 Gr.1 はより柔らかく、より延性があります (伸び率 24% 対 20%)。 Gr.2 はより高い強度を持っています (275 MPa 対 170 MPa の降伏)。曲げには Gr.1 を選択します。高圧用のGr.2。
4. Gr.1 または Gr.2 の代わりに Gr.7 が必要になるのはどのような場合ですか?
チューブが停滞した海水にある場合、または隙間の危険性がある場合（チューブ-と-のチューブシートの接合部、ガスケットの下、または生物付着）がある場合には、Gr.7 を使用してください。パラジウムの添加により隙間腐食を防止します。
5. Gr.7 は Gr.1 よりどれくらい高価ですか?
Gr.7 は、パラジウム含有量により、通常、Gr.1 または Gr.2 より 50 ～ 80% 高価です。すきま腐食が本当に危険である場合にのみ使用してください。
6. 溶接チタンチューブは海水熱交換器に使用できますか?
はい。 ASTM B338 溶接チューブは完全に受け入れられます。溶接部は冷間加工および焼きなましを行う必要があり、100% 渦電流試験が必要です。
7. 海水熱交換器チューブの一般的な肉厚はどれくらいですか?
薄肉は0.5mm～1.5mmで十分です。壁が薄いほど、熱伝導が良くなり、材料コストが低くなります。
8. チタンチューブは海水使用でどのくらい持続しますか?
20-30+年。チタンの自己修復酸化膜は、孔食や隙間腐食を防止します（Gr.7 が必要な停滞状態を除く）。
9. GNEE は U- 曲げ Gr.7 チタン チューブを供給していますか?
はい。 GNEE は、Gr.1、Gr.2、Gr.7 の U ベント管を図面に供給できます。-リードタイム：20〜25日。
10. 私のプロジェクトの推薦を得るにはどうすればよいですか?
労働条件をメールでお知らせください: 海水の流量（または停滞）、動作温度、チューブの外径 / 肉厚、ストレートまたは U ベント、圧力。{0} GNEE は適切なグレードを推奨し、お見積りを提供します。
包装
それぞれGr.1、Gr.2、または Gr.7 チタンチューブ湿気や傷を防ぐため、プラスチックフィルムまたはVCI紙で個別に包装されています。両端はプラスチックのキャップで密閉されており、破片の侵入を防ぎます。チューブはスチール製のストラップと保護パッドで束ねられ、耐航性のある配送のために輸出-標準の合板木箱に梱包されます。グレード、熱価、サイズ、数量を記載したラベルが各バンドルおよびボックスに貼付されています。ご要望に応じてカスタム包装も可能です。
検査と試験
| テスト | カバレッジ | 目的 |
|---|---|---|
| 化学分析 | ヒートごとに | Verify O 0.18% 以下 (Gr.1) / 0.25% 以下 (Gr.2/Gr.7)、Fe、C、N、H |
| 引張試験 | ヒートごとに | 降伏強さと伸びを確認（Gr.1 24%以上） |
| 平坦化試験 | ASTM B338による | 延性を検証する |
| フレアリングテスト | ASTM B338による | 拡張機能を検証する |
| 超音波検査（UT） | 100% (シームレス) | 内部欠陥の検出 |
| 渦電流検査 (ECT) | 100％（溶接） | 溶接部の表面欠陥の検出 |
| 静水圧試験 | 100% | 圧力の完全性 |
| PMIテスト | 100% | グレードの確認（UNS R50250 / R50400 / R52400） |
JP 10204 3.1 ミルテスト証明書が含まれています。 SGS / BV 第三者による検査は購入者の費用で利用可能です。-
