astm b338チタンコイルの加工方法

チタンおよびチタン合金の主な完成品には、チタンチューブ、チタンプレート、チタンワイヤー、チタンコイルおよび一部のチタン標準部品が含まれます。 下記のチタンチューブメーカーがチタンチューブの加工方法を紹介しています。

チタンは、低密度、高比強度、耐食性、線膨張係数が小さく、生体適合性が良いなどの優れた特性を持っています。 チタン装置溶接およびチタン部品加工原料としてのチタン合金管は、一般に 2 つの方法で使用されます。 1つは、標準部品、精密機器構造部品、ペンダント、ワイヤーメッシュなどをさらに加工して製造することです。チタン製機器、航空宇宙船、軍事製品、スポーツ用品の溶接。 第三に、精密機器の構造部品は、機器の細線を制御するために直接使用されます。 チタンおよびチタン合金チューブの精度と表面品質のこれら 3 つの用途には、適切な要件があります。

現在、国内外のチタンおよびチタン合金線の生産は、主に延伸、研削、焼鈍、酸・アルカリ洗浄、切断、矯正などの加工に使用されています。 全製造工程では、20の延伸ルート、3～4の中間研削、10の中間焼鈍、2～3の酸・アルカリ洗浄・矯正工程が必要となります。 高温加熱条件下では、ワイヤーの直径は穴型によって制御され、ワイヤーの加工は難しく、表面精度は悪く、水素と酸素の吸収は深刻で、単一ディスクの重量は低いです。高精度チタンの要件を満たすことはできません。 酸やアルカリによる洗浄面の汚染は大きく、チタンの表面を酸洗いするだけで、光沢のあるチタンを生成することはできません。 矯正加工を行うとチタン表面の矯正線が消えにくくなり、チタン表面の損傷がより深刻になります。

酸およびアルカリプロセスを使用するチタン合金管、チタン矯正のための矯正機の使用、複雑なプロセス、低い生産効率、低い歩留まり、その結果、多量のエネルギーの無駄と環境汚染を引き起こします。