圧力容器内のチューブの曲げおよび成形

チューブの曲げ方法
パイプの曲げにはさまざまな方法があり、一般的には手動曲げと機械曲げが行われます。機械曲げ加工法には、圧力曲げ法、ロール曲げ法、バックベンド法、絞り曲げ法などのさまざまな方法があります。どのような曲げ方法であっても、曲げプロセス全体における主な矛盾は、局所的な変形の問題をどのように克服するかということです。このプロジェクトで最も広く使用されているのは、手動曲げとパイプ曲げプロセスへの曲げ戻しです。バックベンド法はロータリーパイプベンダーによる曲げ加工で、金型曲げと金型曲げの2種類に分けられます。
手曲げ
手動曲げは特別な装置や複雑な加工装置を必要とせず、曲げに向けてさまざまな半径、角度、スペースを曲げることができます。しかし、このような労働集約の屈曲モード、低い生産性、品質は十分に安定していません。
熱間曲げによる鋼管の手動曲げ、ステンレス鋼および非鉄金属の場合は冷間曲げを使用する必要があります。最初にフィラーで満たされた管を曲げる前に、鋼管フィラーは一般に純粋で乾燥した細かい砂、ステンレス鋼、非鉄金属フィラーは、しわを防ぎ、しわを減らすために、ロジン、鉛、その他の低融点物質を使用するのが適切です。楕円率の度合い。

成型パイプ曲げ加工
金型曲げを使用したパイプベンダーです。主型は円盤状の溝付きホイールとラムズホーンコアヘッドの2種類を備えています。パイプの外側に円盤状の溝ホイール曲げパイプ曲げ金型があり、曲げパイプの半分が溝内にあり、パイプ曲げ領域の残りの半分が小さなローラー（圧縮ローラーとも呼ばれます）の溝で押されています。チューブの端はチャックによってディスク状の曲げ金型に固定されます。圧縮ローラーが動かない場合、ディスク状の曲げ金型がアクティブに回転して曲げが完了します。これはプルベンディングとして知られています。チューブが推力を受けると、ディスク状の曲げ金型がフォロアの曲げを完了します。これはプッシュ曲げとして知られています。円盤状の曲げ金型が動かない場合、圧縮ローラーが円盤状の曲げ金型を中心にチューブを押し付けて曲げを完了する圧力曲げタイプと呼ばれます。
羊の角マンドレル曲げ管の内側の管に曲げ金型を入れると、羊の角のような羊の角マンドレル、軸の長さが1/4円周、曲げ半径と同じ曲げ管、最大曲げ角度180度。羊の角コアヘッドの細い端はビレットの内径よりわずかに薄く、セットの細い端から太い端は出口で、ビレットの内径よりわずかに厚いです。曲げ加工の際、ビレットは最初に加熱されて金型にセットされ、チューブはスラスト曲げと拡張という 2 つのプロセスの作用を受け、曲げ加工中にコア ヘッドの端から滑り落ちます。
金型曲げ
パイプベンダーで使用されるこの曲げ方法は、曲げ金型の特定の曲げ半径を決定することに特化する必要はありません。曲げ加工と押し曲げ加工の2種類に分けられます。ベンダーには回転アームがあり、アームの長さを縮めることができます。パイプを回転アームに固定すると、パイプの中心軸からアームの回転中心までの距離が曲げ半径になります。作業中、チューブは銅の誘導ループで覆われており、誘導ループを介して中周波（太いチューブの場合）または高周波（細いチューブの場合）の電気が部分的に900〜950度に加熱され、チューブを曲げます。回転アームがチューブをアクティブに回転させて、プルベンディングとして知られる曲げ成形に戻す場合。推力によりチューブの端が曲がると、回転アームを押してチューブを回転させ、プッシュベンディングと呼ばれる曲げ加工を実現します。インダクターリングの直後、円形の小さな穴から曲がりパイプ部分まで水が噴射され、急速に冷却されます。ウォータースプレーの目的は、加熱セクションを作成することであり、変形ゾーンは非常に狭い範囲に限定されるため、チューブのしわや平坦化を防ぐことができます。