チタン容器の設計・製造

チタン容器の設計・製造
1,冷間プレスや冷間曲げ加工でチタン材の反発が大きくなるのはなぜですか?影響を与える要因は何ですか?
チタンの降伏限界と弾性率の比率が大きいため、冷間プレスや冷間曲げ加工におけるチタンの反発が大きくなります。
冷間スタンピングまたは冷間曲げは、塑性変形プロセスと弾性変形プロセスを組み合わせたもので、スタンピングまたは曲げられたワークピースが荷重から外されると、ワークピースの一部が弾性変形して元の形状に戻り、反発しようとします。
ワークの弾性反発により体積、開口率、半径が変化し、ワークの精度に影響を与えます。
スプリングバックに影響を与える要因は数多くありますが、その中で最も重要なものは次のとおりです。

ａ．素材が硬ければ硬いほど、反発量は大きくなります。 b.弾性率が低いほど反発量は大きくなります。
b.弾性率が低く、降伏限界が高いほど、スプリングバックは大きくなります。
c.部品が厚ければ厚いほど、外縁の応力は大きくなり、所定の曲げ角度の値に対する塑性変形が大きくなり、スプリングバックが小さくなります。 d.変形の度合いが大きくなるほど、スプリングバックも大きくなります。 e.曲げ角度が大きくなるほど、塑性変形が大きくなります。
d.変形が大きくなるほど、スプリングバックも大きくなります。
e.スプリングバックは、複数コック曲げよりも一方向曲げの方が大きくなります。 f.スプリングバックは、マルチコック曲げよりもフリーベンディングの方が大きくなります。
f.自由曲げ時の反発力は、金型によるプレス加工に比べて3倍となります。
g.金属の冷間加工硬化の程度が高くなるほど、スプリングバックも大きくなります。そして
h.プレス加工や曲げ加工のワーク温度が上昇すると、反発量は減少します。
2、チタンの切断プロセスではどのような点に注意する必要がありますか?
チタン素材を切削・加工する際には、チタンの次のような特性に注意してください。
(1) チタンは摩擦係数が高いため、切削加工中に切りくずが高温になりやすく、工具の摩耗が促進されます。
(2) チタンは熱伝導率が小さく、切りくずが強靭でカールが少なく、工具先端との摩擦により発生する熱が刃先と工具前傾面にほぼ集中するため、刃先に火傷が発生します。したがって、送り量が少なすぎたり、切削速度が速すぎたりしないと、刃物に付着しやすくなり、微細なチタンチップが燃えて事故の原因になりますので、注意してください。
(3) チタンは弾性率が小さいため、微細なワークの深切り加工ではたわみが発生しやすく、ワークが工具から外れやすいため、加工時には防振枠の設置が必要です。
(4) チタンは高温で活性を示すため、加工中にワークの表面汚染を引き起こす可能性があります。
(5) チタンには高硬度の酸化物、窒化物、炭化物が含まれているため、切削加工中に工具の刃先がすぐに摩耗しやすくなります。

(6)チタンを切削する場合、工具の刃先が工具から離れやすいため、防振装置の設置が必要です。