工業用純チタン板の溶接組織と特性に及ぼす冷間圧延プロセスの影響

工業用純チタンは、酸化性媒体や中性媒体に対して優れた耐食性を有し、石油化学や製塩などのさまざまな分野で広く使用されています。文献で報告されているように、アルゴンアーク溶接による工業用純チタンの溶接部は、溶融池領域、熱影響部に存在し、組織のこれら 2 つの領域と母材組織は大きく異なります。熱影響部が優先腐食現象として発生します。プラズマ溶接は、高エネルギー密度、ラインエネルギー、効率などの利点があり、純チタン板を溶接するこの方法では、溶融池からのタングステン電極がタングステンに近づくため、シングルパスタングステンアルゴンアーク溶接を克服できます。電極の腐食が発生し、溶接がタングステンの介在物やその他の欠陥に浸透する可能性があります。
同社のシートおよびストリップ工場のコイル生産ラインでは、シート溶接技術を使用してチタンコイルを生産しているため、冷間圧延コイル製品には多数の変形溶接部が存在します。これらの変形溶接部は、コイルの他の部分と一緒に使用できます。コイルの通常の使用は、コイルの使用率に重要な影響を与えます。溶接加工領域と母材領域の組織、性能研究、溶接コイルの製造を目的とした研究開発の参考にさせていただきます。

実験材料は厚さ3.5mmの工業用純チタン板、TA1グレードです。 Nertamatic 450 自動プラズマ溶接機を使用して、2 枚の焼き鈍し状態の純チタン板を 3.5 mm × 1350 mm × 1520 mm の寸法の冷間圧延スラブのシート全体に溶接しました。 XXH2005 サンプルプレート溶接後の溶接部の X 線探傷器、溶接部の非破壊探傷、および母材と溶接部の微細構造を観察するための金属顕微鏡。 1780mm冷間圧延機でスラブの探傷検査を行い、1次圧延変形量43％、板厚2mmまで圧延、680度×30min/AC焼鈍処理の2圧延工程で合格。 2回目の圧延変形量50%、完成品板厚1mmとなるように圧延650度×30min/AC焼鈍処理。
2つの圧延工程の板溶接加工部のX線非破壊探傷検査。溶接試験片の冷間圧延状態と焼鈍状態の2つの圧延工程の金属組織微細構造観察。試験片の焼きなまし状態の 2 つの圧延プロセスで硬度と室温の機械的特性をテストします。 Meters ETC1604 カッピング テスターを使用して、カッピング テスト用の完成プレートのアニーリング状態を確認し、プロセスのパフォーマンスを検査します。 PARSTAT-2273 電気化学合成テストの使用。 2273 電気化学統合試験システム (飽和カロメル電極を使用した参照電極、白金電極を使用した補助電極、腐食溶液は 3.5% NaCl 水溶液)、完成シートの焼鈍状態の陽極分極試験を行い、耐食性を検査します。テスト結果:
(1) プラズマ溶接後の純チタン板および冷間変形と焼鈍を 2 回行った後の純チタン板の溶接品質は、JB/T 4730.2 規格Ⅰの要件を満たします。
(2) 2 つの冷間変形板焼鈍溶接加工領域の結晶粒径は母材領域よりわずかに小さく、強塑性はわずかに優れ、ビッカース微小硬度もわずかに高くなります。
(3) 2 回の圧延工程による冷間変形による焼鈍後、プレートの溶接シーム加工領域の伸びは母材の伸びと大差なく、カッピング値も同様であり、母材と同等の加工性能を有します。材料。
(4) 溶接加工部のアノード分極挙動は母材と大きく変わらず、3.5% NaCl 水溶液中での耐食性も基本的に同等です。