フェロニオブの製造プロセス

サンパウロ鉱業冶金会社 (サンパウロ鉱業冶金会社) のアラクサ工場は、世界最大のフェロニオブ生産工場です。 フェロニオブは 1965 年以来、伝統的なアルミニウム熱プロセスによって製造されてきました。 1990 年代の初めに、フェロニオブを製造するための半連続式の自己熱還元プロセスが構築されました (図 2 を参照)。 アルミニウム熱精錬用の反応器は定置式（図3）であり、炉蓋が装備されています。 反応からのスラグはフェロニオブと一緒に炉から排出されます。 準備された原料は、チャージタンクを使用して指定された円筒形サイロに個別に投入されます。 さまざまな炉材料を投入量に応じて計量し、総量の 1/12 を一度に投入します (混合物約 2500 kg)。 ミキサーで 4 分間混合した後、小さなビンに降ろされ、スクリューコンベアによってコンベアベルトに加えられ、アルミニウム熱反応器の上部にある混合ビンに輸送されます。 すべてのビンはバグフィルターを通過する排気パイプに接続されており、負圧を維持して粉塵を最小限に抑えます。 混合ビンのバルブを開き、混合材料 10 トンを反応器に加えます。 マグネシウム片で点火すると反応が始まります。 炉内原料の反応後、残りの混合物を１～３ｔ／ｍｉｎで添加する。 反応後、スラグ出口を開いてスラグを放出します。 スラグは高圧水で造粒されます。 スラグは高圧水で造粒されます。 次に、鉄の出口を開いてフェロニオブを放出し、インゴットが鋳造されます（それぞれの重さは約 4 トン）。 製錬サイクルには約 1 時間かかります。