GR1 熱交換器用チタン

理由は 2 つあります: 成形性と耐食性です。

GR1チタン市販の純チタングレードの中で最も酸素含有量が低いです。それができます柔らかく延性があります。熱交換器のチューブは U 字型に曲げられることがよくあります。- AU- ベンドでは、チューブがベンドの外側で伸び、内側で圧縮する必要があります。材質が硬すぎると割れてしまいます。

GR2 は強度は高くなりますが、延性は劣ります。 GR5 (Ti-6Al-4V) はさらに強度が高くなりますが、曲げるのが非常に困難です。 Uベンド管の場合、GR1は正しい選択です。

2つ目の理由は耐食性です。チタンは次のことに耐えます。

海水と塩水

塩化物（高温塩化物を含む）

酢酸

ギ酸

湿った塩素ガス

次亜塩素酸塩溶液

熱交換器では、チューブ側に攻撃的な媒体が運ばれることがよくあります。ステンレス製のピット。銅合金は腐食します。GR1チタンにはありません。

ASTM B338 グレード 1。

これは、表面凝縮器、熱交換器、および同様の用途向けのシームレスおよび溶接チタンチューブの仕様です。

ASTM B338 グレード 1 には、熱交換器のサービスに重要な特定の要件が含まれています。

ASTM B861 シームレス パイプを熱交換器チューブに使用しないでください。B861 にはフラット化テストやフレアテストは必要ありません。 U-の曲げ部分に亀裂が入る可能性があります。チューブの拡張が失敗する可能性があります。

どちらも ASTM B338 で許可されています。どちらを選択するかはアプリケーションによって異なります。

シームレス B338 グレード 1 チューブ:

溶接継ぎ目の心配がありません

高振動サービスに適しています

溶接より高価

カスタムサイズの場合は納期が長くなります

溶接された B338 グレード 1 チューブ:

シームレスよりも低コスト

溶接シームは完全に焼きなまされています

逆平坦化テストに合格する必要があります

ほとんどの熱交換器用途に使用可能

ほとんどの熱交換器チューブは溶接されています。コスト削減は大幅です。溶接シームが U ベンドの中立軸上に配置されている限り、亀裂が発生することはほとんどありません。-

仕様でシームレスのみが必要な場合は、その仕様に従ってください。さもないと、溶接チューブは、ほとんどのシェル{0}}および-熱交換器に適しています。

ASTM B338 グレード 1 チューブの標準サイズ:

長さは通常 6 ～ 30 メートルです。チューブが長くなると、U 曲げの数が減りますが、大型の曲げ機械が必要になります。{0}

B338 の肉厚公差は B861 よりも厳しくなります。1.2mm の壁の場合、B338 ではプラスまたはマイナス 0.1mm が許容されます。 B861はプラスまたはマイナス0.15mmを許容します。この違いは、チューブをチューブシートに巻き込むときに重要になります。

U 曲げは、チタン熱交換器の製造において最も重要なステップです。-

チタンの加工は-硬化します。曲げる速度が速すぎたり、半径が小さすぎると、亀裂が発生します。

GR1 チタンチューブの最小曲げ半径:

チューブ外径25mmまでの場合：外径の1.5～2倍

外径25mmを超えるチューブの場合：外径の2～2.5倍

GR1 チューブを曲げる練習:

楕円化を防ぐためにチューブの内側にマンドレルを使用してください

内側半径のシワを防ぐためにワイパーダイを使用してください

ゆっくりと曲げます (チタンは高いひずみ速度を好みません)

熱は必要ありません。冷間曲げ加工が標準です。

曲げた後に亀裂がないか確認してください。単純な目視検査だけでは十分ではありません。重要な曲げには染料浸透試験を使用してください。

拡管とは、チューブを管板にシールする方法です。チタンは鋼よりも柔らかいため、膨張パラメータが異なります。

2 つの方法:

ローラー拡張:回転マンドレルがチューブをチューブシート内に拡張します。チタンの加工硬化-は鋼よりも多くのパスが必要です。かじりを防ぐために、チタン-と互換性のある潤滑剤を使用してください。

油圧拡張:ゴム製の袋または液体の圧力によってチューブが拡張します。これによりチタンに優しく、より均一な膨張が得られます。1.2mm以下の薄肉チューブに推奨。

U ベンド管には GR2 を使用しないでください。-酸素含有量が高くなると延性が低下します。クラック率が大幅に上昇します。

GR5を熱交換器チューブには使用しないでください。GR5は硬すぎて曲げるのが難しく、価格もかなり高くなります。 GR5 はチューブではなく構造コンポーネント用です。

GR1 チューブは GR2 チューブよりも高価です。しかし、故障した熱交換器の交換コストに比べれば、その差はわずかです。

価格要因:

現在の gr1 チタンの kg あたりの価格原材料費により異なります。サイズや数量に応じてお見積りをさせていただきますので、お気軽にお問い合わせください。

卸売グレード 1 チタンチューブの場合、当社の株式プログラムについて問い合わせる.外径 19.1 mm および 25.4 mm の一般的なサイズは 48 時間以内に出荷されます。

1. 熱交換器にステンレスではなくGR1チタンが使用されるのはなぜですか?

耐食性。海水および塩化物中のステンレス鋼のピット。チタンはそうではありません。 GR1 熱交換器チューブは、海上で 20 ～ 30 年間使用できます。ステンレスは2～5年でダメになる場合があります。

2. U- ベンドチューブに GR2 チタンを使用できますか?

お勧めしません。GR2 は酸素含有量が高く、延性が低くなります。クラック率が大幅に増加します。 GR2 にコミットする前に、U- ベンドについてサンプルをテストします。

3. GR1 チタンチューブの最小曲げ半径はどれくらいですか?

外径の1.5～2倍。外径19.1mmのチューブの場合、最小曲げ半径は28.6mm～38.2mmです。 OD の 1.5 倍未満では、最初にテストしてください。

4. GR1 チタンは曲げ加工後に熱処理が必要ですか?

いいえ。GR1 は曲げ後の焼きなましを必要としません。-材料はすでに柔らかく延性があります。 GR2 と GR5 は応力除去が必要な場合がありますが、GR1 は曲がっていても問題ありません。-

5. ASTM B338 グレード 1 とは何ですか?

チタン製伝熱管の仕様です。シームレスおよび溶接チューブ、平坦化、フレア、静水圧または渦電流試験をカバーします。

6. B338 と B861 の違いは何ですか?

B338は伝熱管用です。 B861 は一般サービスのシームレス パイプです。B338 は公差が厳しく、平坦化およびフレアテストが必要です。 B861 はそうではありません。これらは交換可能ではありません。

7. 溶接チューブは熱交換器の U- ベンドに使用できますか?

はい。ASTM B338 では溶接チューブが許可されています。溶接シームは曲げの中立軸上に配置する必要があります。ほとんどの熱交換器チューブはシームレスではなく溶接されています。

8. GR1 チューブを曲げた後の亀裂をどのようにテストしますか?

染料浸透テスト。浸透剤を塗布し、待ってから拭き取り、現像液を塗布します。亀裂は赤い線で表示されます。目視検査だけでは十分ではありません。

9. GR1チタンの耐食性はどのくらいですか?

海水、塩化物、酢酸、ギ酸、湿った塩素に優れています。フッ化水素酸や濃硫酸には推奨しません。

10. GR1 チューブを鋼管板に圧延できますか?

はい。ローラー拡張または油圧拡張を使用します。チタンは鋼よりも柔らかいため、圧延パラメータを調整します。過度に拡張しないでください。-まずサンプルをテストします。

11. GR1 チタンを溶接するにはどのような溶加材を使用すればよいですか?

ERTi-1 または ERTi-2。ERTi-1 は GR1 の化学的性質と一致します。 ERTi-2 はわずかに強力で、より一般的です。どちらも機能します。

12. 取り付ける前に GR1 チタンチューブを洗浄するにはどうすればよいですか?

アセトンまたはイソプロピルアルコールを使用してください。塩素系溶剤は使用しないでください。他の金属に使用したスチールウールやワイヤーブラシは使用しないでください。相互汚染は腐食を引き起こします。

13. GR1 熱交換器チューブの標準的な肉厚はどれくらいですか?

0.9mm～1.6mm。壁が薄いとコストが削減されますが、曲げたり丸めたりするのが難しくなります。壁が厚いと強度は高まりますが、熱伝達が低下します。

14. GR1 チタン熱交換器チューブの寿命はどれくらいですか?

海水業務に20～30年以上従事。チタンは海洋環境でも腐食しません。通常、制限要因は腐食ではなく、機械的損傷です。

ASTM B338 グレード 1 チューブの注文はすべて次のテストを受けます。

化学分析。当社では、酸素が 0.18 パーセント未満であり、その他の元素がチタン グレード 1 の組成制限内にあることを確認しています。

引張試験。降伏強さ、引張強さ、伸びを確認します。

平坦化テスト。サンプルを平らにしてひび割れの有無を確認します。

フレアテスト。サンプルをフレア加工して拡張延性を確認します。

溶接管のみ: 逆扁平試験。溶接シームが圧縮方向に対して 90 度になるようにチューブを平らにします。

渦電流または静水圧試験。すべてのチューブに漏れがないかテストされます。

硬度試験。指定された場合に実行されます。

PMI (ポジティブマテリアル識別)。チューブは梱包前に 100% 検査されます。

第三者による検査も可能です。SGS、Bureau Veritas、TUV、またはお客様が選択した代理店。

生のインゴットから完成したチューブまでの完全なトレーサビリティ。すべての真空管には熱番号があります。すべての工場証明書が一致します。

個別包装。各チューブは VCI 紙またはプラスチックフィルムでできています。

エンドキャップ。両端にはプラスチックのキャップが付いています。

層の分離。層間の木材またはプラスチックのスペーサー。

同梱。エッジプロテクター付きスチールストラップ。

防水加工。海上輸送用のシュリンクラップです。

ラベリング。各バンドルのヒート番号、サイズ、グレード、数量、および ASTM 仕様。

輸出用: ISPM-15 規格を満たす合板箱。コンテナの移動を防ぐためにダンネージが積載されています。

溶融：

3トンVAR炉

6トンVAR炉

プラズマコールドハース溶解

チューブの生産:

最大外径 325mm のシームレス穴加工用ピアスミル

3ロール連続ミル

厚壁用ピルジャーミル

チューブレジューサー

B338溶接用溶接管ミル

熱処理炉

仕上げと検査:

7ロールおよび11ロールストレートナー

切断線と面取り線

超音波検査

渦電流検査

静水圧試験機

硬さ試験機

発光分光分析装置