gr5 チタン板の切断と加工の一般原則

チタン合金の性質と切削加工の特性に応じて、次の点を考慮する必要があります。

タングステンやコバルトカーバイドとチタン合金などの化学親和性が小さく、熱伝導率が良く、強度の高い超硬工具です。 衝撃に強い超微粒子超硬は低速断続切削に、高温特性に優れたハイスは金型や複雑な工具に使用できます。

より小さい前角度とより大きな後角度を使用して、チップと前刃面の間の接触長さを増加させ、ワークピースと後刃面の間の摩擦を低減します。 カッターの先端には、強度を向上させ、鋭い角での焼けや崩れを防ぐために、湾曲した移行エッジが使用されています。

ナイフのエッジを鋭く保ち、切りくずをスムーズに除去し、切りくずの付着やエッジの崩れを防ぎます。

切断温度が高くなるのを避けるために、切断速度は低くする必要があります。 適度な送り、焦げやすい、ナイフが大きすぎる、加工硬化層の刃の摩耗が早すぎる。 切り込み深さを大きくできるため、ナイフの先端がワークの下の硬化層に入ることで、工具の耐久性が向上します。

切削加工中、クーラントは十分に冷却される必要があります。

チタン合金を切削する場合、工具の抵抗が大きくなるため、加工装置の剛性を十分に確保する必要があります。 チタン合金は変形しやすいため、特に一部の仕上げ工程では切削クランプ力は大きくなく、必要に応じて補助サポートを使用できます。

上記はチタン合金の機械加工において考慮すべき一般原則です。 実際、処理方法や条件が異なれば、矛盾する顕著な点や問題の焦点も異なります。