非-標準鋼部品の処理においてバリを防ぐ方法は？

Sep 10, 2025

製品の説明

（1）合理的な金型設計：非-標準鋼部品を処理するための適切な金型を選択し、金型の設計を最適化して、金型表面の平坦性とシーリングを改善します。これにより、収縮と収縮時間が短縮され、それによりバリの形成が最小限に抑えられます。

（2）材料の洗浄：鋼部品の製造プロセス中に、材料表面での洗浄、錆の除去、磨きなどの必要な処理を行い、滑らかで清潔にします。これにより、処理中にBURRの生成を減らすことができます。

（3）金型の精密機械加工：カビ表面に精密機械加工を実行して、欠陥を軽減し、平坦性を増加させ、バリの形成をさらに最小限に抑えます。

（4）冷却措置：鋼板の製造中に適切な冷却方法を採用して、鋼の均一な冷却を確保します。これにより、過度に高速または遅い冷却プロセスが鋼の品質に影響を与えることを防ぎ、それによりバリの生成が減少します。

（5）適切な切削工具とブレードを使用します。適切なブレードとツールを選択して、バリ層を減らすのに十分な鋭利であることを確認します。さらに、BURRの可能性を高める可能性のある、過度の速度と不適切な角度を避けるために、切断またはスクレイピングの速度と角度を制御することに注意してください。

（6）合理的なワーク構造：非-標準スチールパーツ処理のワークピースを設計する場合、BURR形成を最小限に抑える要因を考慮してください。たとえば、ワークの端で過度に複雑な構造を避けて、切断中のBURR生成を減らしてください。

（7）適切な処理シーケンス：機械加工中に、適切な処理シーケンスを選択することは、BURRの発生を減らすための効果的な方法です。たとえば、まず大まかな機械加工を実行し、次に精密機械加工を行い、切断容積を減らし、BURR生成を最小限に抑えます。

（8）ツールの撤回を避ける：処理中、ツールの引き出しは切断方向のBURRの形成の主要な要因であるため、可能な限りツールの引き出しを最小限に抑えます。加工パスを最適化して、処理中に連続ツールの動きを確保し、引き出し回数を減らすことができます。

（9）適切なツールパスを選択します：フライス幅、フィードレート、および回転速度を調整することにより、平面カット-を変更して、適切なツールパスを選択し、BURR生成を回避します。

（10）製粉液を使用する：フライス液の使用は、ツールの寿命を延ばし、ツールの摩耗を減らし、粉砕プロセスを潤滑し、それによりBURRサイズを縮小するのに役立ちます。

アイテム名	中国卸売ストックASTM B337 B338 GR1 GR2 GR9チタンパイプチタンチューブシームレス
材料	純粋なチタンとチタン合金
標準	ASTM B337、ASTM B338。 ASTM B 861、ASTM B 862
ブランド	中国の成績：TA1、TA2、TC4（GR5等価）、TA9（GR7相当）、TA10（GR9等価）、TA18 国際グレード：GR1、GR2、GR5（TI-6AL-4V）、GR7、GR9、GR12
形	丸いチタンチューブ/パイプ、四角いチタンチューブ/パイプ、長方形チタンチューブ/パイプ、チタンコイルチューブ
タイプ	シームレス＆溶接（産業および熱交換器用途向けのASTM B337/B338）

製品名	純粋なチタンバー/純粋なチタンロッド/チタン合金バー/チアニウム合金ロッド
標準	GB/T 2965-2007 GB/T 13810-2007、ASTM B348、ASTM F67、ASTM F136、AMS4928、MIL4911
チタンタイプ	商業的に純粋な（CP） /チタン合金
学年	TA1 TA2 TA3 TA4 TA5 TA7 TA7 TA8 TA9 TA10 TA112 TA13 TA14 TA15 TA16 TA17 TA18 TA19 TA20 TA21 TA22 TA24 TA25 TA26 TA27 TA28 GR1 GR2 GR3 GR4 GR5 GR6 GR7 GR12 GR16
直径	3-350mm
長さ	max6000mm
技術	鍛造、機械加工
表面	酸の表面または研磨、砂の爆破表面
形	丸い、平ら、正方形、六角形
応用	冶金、電子機器、医療、化学物質、石油、医薬品、航空宇宙など。

制作名	チタンプレート/チタンシート
学年	GR1、GR2、GR3、GR4、GR5、GR7、GR6、GR9、GR11、GR12、GR16、GR17、GR25 Ta0、Ta1、Ta2、Ta5、Ta6、Ta7、Ta9、Ta10、Tb2、Tc1、Tc2、Tc3、Tc4
サイズ	すべてのサイズをカスタマイズできます
応用	冶金、電子機器、機械、治療、化学産業、石油、治療、航空宇宙
特徴	高い耐食性、低密度、良好な熱安定性
テクノロジー	熱い鍛造、熱い巻き、冷たい巻き、アニーリング、ピクルス
表面	明るく、洗練された、酸漬け、酸洗浄、サンドブラスト
パッキング	標準の木質を輸出します
納期	製品の数量とプロセスに応じた10-25日
品質とテスト	硬度テスト、曲げテスト、静水圧など。

製品名	チタンワイヤ
学年	GR1、GR2、GR3、GR4、GR5、GR7、GR9、GR11、GR12、GR23など。 ERTI-1、ERTI-2、ERTI-3、ERTI-4、ERTI-5、ERTI7、ERTI-9、ERTI-11、ERTI-12
サイズ	DIA：0.1-8mmまたはカスタマイズ可能
標準	ASTM B348、ASME SB348、ASTM B 863、AWS.A5.16、GB/T3623-2007
Moq	10kg
品質とテスト	アニーリング、超音波検査
応用	航空宇宙、化学、医療、眼のフレーム、溶接など
特徴	高強度、軽量、優れた熱伝導、腐食抵抗
状態	アニール（M）、ホットワーク（R）、コールドワーク（Y）
表面	明るく、磨かれた、漬物、サンドブラスト
パッケージ	木製の箱

製品名	カスタム精度CNC加工サービス
材料	金属：アルミニウム、ステンレス鋼、銅、鉄、チタン合金、亜鉛合金、マグネシウム合金。プラスチック：ナイロン、ABS、POM、PC、PP、PE、PETG、PEEK、PMMA、PVC、UHMW。
表面処理	陽極酸化、研磨、電気めっき、粉末コーティング、サンドブラスト、磁気研磨、スプレー塗装、描画、エンボス加工、電気泳動、スクリーン印刷、レーザー彫刻。
プロセス	3-axis/4-axis/5-axis/6軸CNCミリング、CNCターニング
応用	機械的なスペアパーツ、航空宇宙部品、自動車部品、メンテナンス部品
最大パーツサイズ	3000 mm（118インチ）
最小限の部品サイズ	2 mm（0.08インチ）
描画形式	DWG、DXF、PDF、SolidWorks、PRT、STP、STEP、IGSなど。
認証	ISO 9001：2015