チタン合金ネジの磨き知識
Aug 12, 2025
工業製品が多様化に向かって移動し、-の品質が高くなるにつれて、製品の品質に直接影響するカビの品質を向上させることは重要なタスクです。チタン合金のネジ型の製造では、シェーピング後のスムージングとミラーリングは表面研削と研磨と呼ばれ、カビの品質を改善するための重要なプロセスです。適切な研磨技術を習得すると、チタン合金ネジ型の品質とサービス寿命が向上し、それにより製品の品質が向上します。
一般的な研磨方法と作業原則
01機械的研磨
機械的研磨は、材料表面を切断または塑性変形して滑らかな表面を達成することにより、ワークピース表面の突起を除去する研磨法です。通常、オイルストーン、ウールホイール、サンドペーパーなどのツールが主に手動で使用されます。高-高品質の表面仕上げの場合、Ultra -細かい研磨を使用できます。 Ultra - Fine Polishingは、特別に設計された研削ツールを使用し、研磨剤を含む研磨溶液でワークピース表面に押し付けられ、高速で回転します。この手法は、さまざまな研磨方法の中で最も高いRA0.008μmの表面粗さを実現できます。この方法は、光学型によく使用されます。機械的研磨は、カビの研磨. 02化学研磨の主な方法です
化学研磨には、凹状の領域上の化学媒体内の材料の表面の顕微鏡的に突き出ている領域を優先的に溶解することが含まれ、滑らかな表面が生じます。この方法は、複雑なワークピースを研磨するのに適しており、複数のワークピースを同時に磨くことができるため、効率が高くなります。化学研磨によって達成される表面の粗さは、通常RA10μmです。
03電解研磨
電解研磨の基本原理は、化学研磨の原理と同じです。材料の表面に微視的な突起を選択的に溶解して、表面を滑らかにします。化学研磨と比較して、陰極反応の効果を排除し、より良い結果をもたらします。
04超音波研磨
超音波研磨により、ツール表面に超音波振動を利用して、研磨剤懸濁液を介して脆性と硬い材料を磨きます。ワークピースは、研磨サスペンションに配置され、超音波フィールドにさらされます。超音波波の振動により、研磨剤がワークピース表面を粉砕して磨きます。超音波加工は、肉眼的力が低いため、ワークピースの変形を引き起こすことはありませんが、工具の製造と設置はより困難です。
05流体研磨
流体研磨は、流れる液体と、ワークピースの表面を洗うために運ぶ研磨粒子を使用して、望ましい研磨効果を実現します。流体の動的研削は、油圧によって駆動されます。培地は主に、低圧下で十分に流れ、研磨剤と混合される特別な化合物（物質のようなポリマー{-）でできています。シリコン炭化物粉は研磨剤として使用できます。
06磁気研磨研磨
磁気研磨研磨は、磁気研磨剤を使用して、磁場の影響下で研磨ブラシを形成し、その後、ワークピースを粉砕するために使用されます。この方法は、高効率、高品質、簡単な-から-制御処理条件を提供します。適切な研磨剤を使用すると、表面粗さはRA0.1μmに達することがあります。
07エレクトロスポーク超音波複合材料研磨
1.6μm以上の表面粗さRAを備えたワークピースの研磨速度を上げるために、この方法は、専用の高-頻度、狭い-パルス、高-ピークのピーク電源電源と組み合わせた超音波波を利用します。超音波振動と電気パルスの侵食効果は、ワークピース表面に同時に作用し、表面の粗さを急速に減少させます。この方法は、ターン、フライス式、エレクトロスパーク、およびワイヤー切断プロセス後の粗いカビの表面を研磨するのに非常に効果的です。
同社は、以下を含む国内のチタン処理生産ラインを誇っています。
ドイツ語-インポートされた精密チタンチューブ生産ライン（年間生産能力：30,000トン）;
日本語-テクノロジーチタンフォイルローリングライン（最も薄い6μm）;
完全に自動化されたチタンロッド連続押出線。
インテリジェントチタンプレートとストリップ仕上げ工場。
MESシステムは、生産プロセス全体のデジタル制御と管理を可能にし、±0.01μmの製品寸法精度を達成します。
e -メール
