チタン鋳造品の後処理工程

チタン鋳物は高強度、軽量、耐食性に優れた素材で、宇宙航空、造船、自動車産業、医療機器などの分野で広く使用されています。チタン鋳物には、機械的特性、表面品質、耐食性を向上させるために、鋳造後に一連のフォローアップ処理プロセスが必要です。
まずは鋳物表面の酸化皮膜を除去します チタン鋳物は空気中に酸化皮膜が形成されやすく、その後の処理工程に悪影響を及ぼすため、表面の酸化皮膜を除去する必要があります。酸化に一般的に使用される方法は次のとおりです。
機械的脱酸：砥石やサンドペーパーなどの一般的な研削材を用いて、酸化膜の表面を機械的に研削または研磨すること。
化学的脱酸：化学溶液を使用して表面の酸化膜を溶解します。一般的に使用される酸性脱酸溶液には、硝酸、塩酸、硫酸があります。

第二に、熱処理 熱処理はチタン鋳造後処理の中核工程の一つであり、主な目的は鋳物の機械的特性と組織構造を改善することです。一般的な熱処理としては、時効処理、焼鈍処理、焼きならし処理があります。
時効処理：チタン鋳物を一定の温度で一定時間保持することにより、結晶内に安定した粒界組織を形成し、材料の強度と硬度を向上させます。
アニーリング処理：チタン鋳物を冷却速度を調整して一定の温度に加熱し、結晶内に均一な細粒構造を形成し、材料の靭性と可塑性を向上させます。
焼きならし処理：チタン鋳物を一定の温度に加熱した後、一定時間保持した後、室温まで冷却し、結晶の内部構造を変化させて材料の硬さや強度を調整します。
第三に、機械加工 チタン鋳物は通常、必要なサイズと形状を実現するために機械加工する必要があります。機械加工プロセスには、主にフライス加工、旋削、穴あけ、リーマ加工、研削が含まれます。機械加工プロセスでは、チタン鋳物の加工品質と寸法精度を確保するために、適切な切削速度、切込み深さ、冷却を選択する必要があります。
第四に、表面処理 チタン鋳物の表面処理には、主に研磨、サンドブラスト、陽極酸化処理が含まれます。表面処理により、チタン鋳物の表面品質と美観を向上させると同時に、耐食性を向上させることができます。
研磨：機械的または化学的方法を使用してチタン鋳物の表面のバリや粗さを取り除き、滑らかな表面を得る作業。
サンドブラスト：チタン鋳物の表面に高圧ガスで砂を吹き付け、酸化皮膜や表面の凹凸を除去し、均一な表面品質を得る。
陽極酸化：チタン鋳物を酸性電解液に浸し、電流を流して表面に酸化皮膜の層を形成し、耐食性と表面硬度を向上させます。
5、品質検査 チタン鋳造品の後続処理が完了したら、設計要件と使用要件を満たしていることを確認するために一連の品質テストを実行する必要があります。一般的に使用される品質検査方法には、外観検査、寸法測定、機械的特性試験、化学成分分析があります。
第六に、保管と輸送 後処理が完了したチタン鋳物は、酸化や機械的損傷に再度さらされるのを避けるために、保管および輸送する必要があります。保管および輸送の過程では、乾燥した環境を維持し、他の材料との接触を避け、振動や衝突を避けるように注意する必要があります。