チタン継目無鋼管の圧延方法と注意点
Apr 01, 2024
チタン継目無管の圧延には、一般に往復式(ピルジャー形式)冷間圧延機が使用され、プロセスは通常、多パス圧延には2ロール(LG)およびマルチロール(LD)ミルが使用されます。 チタンチューブは、ミルの回転と送りによる変形プロセスで、徐々に肉厚を減らし、通常5〜10回の圧延後に圧延パスでパイプの単位長さの直径を減らし、プロセス要件を得るために仕上げます。パイプサイズの仕様。 冷間圧延機は大径縮小、減肉加工が可能ですが、圧延後の寸法精度が低いため、管端の割れ、不均一などの現象が発生しやすく、割れ現象については主に研削、平坦化などの前にビレット加工を行います。メソッドは解決できます。 パイプ端の出現は「フィッシュマウス」現象と同様に平らではないため、後続の加工はフラットヘッドで実行する必要があります。 加工を行わないとプラグ穴開け事故の原因となるため、本論文では、チューブ端部の凹凸の原因を工程、治具、設備などの側面から解析し、効果的な解決策を講じることを目的としています。 コアロッドとコアロッドトロリー接続のスプラインクリアランスが大きすぎるため、マンドレルの位置が大きくずれることが、パイプ端の凹みや凹凸の後のビレットの転がりの主な原因です。



オープンビレット圧延後の純チタン管は、通常、数回の仕上げ加工を経てチタン管の要求仕様に圧延され、管端には通常1~2mmのわずかなうねりが現れます。 チタンチューブの原材料とプロセス、および以前のチューブの生産におけるバッチでは、より深刻な凹凸のうねり現象があり、長さは70mmであり、チタンチューブの長さの1%を占めていますチューブ、加工前後の外径と肉厚の試験結果から、試験片の肉厚変動、凸部の平均肉厚の測定データ2.33mm、凹部の平均肉厚の測定データ2.60mm、2つの肉厚の差は最大0.27mmですが、チタンチューブ端の肉厚偏差は通常の圧延では0.05〜0.10mm、肉厚偏差は発生します。伸張係数の違いは必然的に生じますが、管端部の凹凸量の肉減りは管端部の凹凸の直接的な原因であると言えますので、結果として管端部の圧延が生じることになります。チューブ端の不均一性や肉厚の不均一性は、機器や工具の結果である可能性があります。
ワーク金型による肉厚むらは、ラック&ピニオンの取り付け、金型のアライメント、金型の開き具合等の要因により発生します。 測定後、上型と下型の穴の種類の開度差は{{0}}です。05.; 穴タイプのクリアランス0.05mm、ギアとラックのクリアランス約1.6mmを測定するプラグ定規。 ラック内のラックは緩み現象なく固定され、位置決めブロックは変形しません。 左右ズレカット.02mmの穴タイプ、ゼロライン合わせ。 上記の測定データは、金型の設置が設計要件内であることを示しています。 装置による肉厚の不均一には、送り量、旋回角度、動作の調整などの理由があります。 プロセス要件に応じた圧延速度と送り量、装置の操作、回転死点の後方と送り、回転死点の前での動作調整、事前に回転送り動作を見つけなかった場合、遅れ現象。 設計要件の範囲内の機器内で。 圧延フィード量の測定を続けたところ、フィード量は均一であることが分かりましたが、フィード内のチタンチューブ、同軸マンドレル、ビレットの前後で最大10mmもの大きな変動があることが分かりました! 圧延前後のコアロッドの要件に従って、移動量は0.5mmを超えてはなりません。そうでない場合、圧延時のマンドレルの位置精度に重大な影響を及ぼします。さらなる検査により、コアロッドとコアロッドトロリーはスプラインクリアランス20mmに接続されており、クリアランス要件8mmを超えています。 チタンパイプを後死点送りする場合、スプラインとコアロッドのクリアランスが大きすぎるため、コアロッドも前方にあると必然的にチタンチューブブランクが前方に流れてしまい、コアに接続されているマンドレルの位置が崩れてしまいます。圧延時のロッドは大きく変化しました。つまり、マンドレルと穴の位置はプロセス設定の位置ではなく、前方への移動になります。 そのため、前死点まで回転させると、パイプは実際にはより薄いサイズに回転します。 しかし、ビレットのコアロッドが前に続いていますが、このときスプライン先端のスプリングに応力がかかっていますが、穴パターンが前死点になると、パイプの内穴とコアロッドの噛み合いが外れます。 , スプリングがコアロッドに押し戻されるので、コアロッドもバックアップされます。今回は、チタンチューブの穴パターンの圧延側の肉厚部分の肉厚を均一化しますが、マンドレルのせいで後進性。 しかし、マンドレルが後方にあるため、肉厚部の肉厚が均一化されず、肉厚差が大きくなってしまいます。 マンドレルとマンドレルトロリ接続部とのスプライン隙間を調整したところ、管端部の凹凸現象が解消した。







