チタン溶接管の製造工程を解説

チタン溶接管の製造工程を徹底解析
1. 高品質な材料選別
チタン溶接パイプの要は高品質なチタン素材にあります。このリンクには、チタン材料の厳密な化学組成分析、水素含有量検査、超音波探傷、スペクトル分析が含まれており、各材料が高品質基準を満たしていることを確認し、その後の加工のための強固な基盤を築きます。
2. 管ビレットの精密準備
高度な鍛造、熱間圧延、または冷間引抜技術を通じて、選択されたチタン材料が設計仕様を満たすチューブブランクに加工されます。このプロセスでは、ビレットの寸法精度と物理的特性を確保するために、温度、圧力、その他のパラメーターを細かく制御する必要があります。

3. 成形・溶接技術
成形段階には、溶接の準備のためのアンダーカット、切断、面取りなどのプロセスが含まれます。続いて、高度な自動溶接装置を使用してビレットを縦方向または螺旋状に溶接し、連続したチタン溶接パイプを形成します。溶接プロセスでは、溶接の品質を確保するために溶接パラメータを厳密に制御する必要があります。
4. 表面処理と洗浄
溶接が完了した後、チタン溶接パイプはサンドブラストで表面の酸化皮膜、溶接スラグ、その他の不純物を除去し、複数の洗浄プロセスを経て、パイプの内外面が滑らかで汚染がないことを保証します。 、その後のアプリケーションに良好な条件を提供します。
5. 完成品の加工と検査
溶接されたチタン溶接パイプにトリミング、矯正、探傷、熱処理を施し、物性や寸法精度を向上させます。同時に、厳密な外観検査、化学成分分析、機械的特性検査、非破壊検査を実施し、各チタン溶接パイプが品質基準を満たしていることを確認します。