ステンレス鋼製管継手の接続方法完全ガイド

ステンレス鋼製管継手接続の紹介

ステンレス鋼管継手は、隣接する配管や機器との接続方法に応じて、ソケット継手、ねじ継手、フランジ継手、溶接継手の4つのカテゴリに分類されます。各接続タイプは、圧力定格、温度、使用条件、メンテナンス要件のさまざまな組み合わせに適合します。 4 つのファミリーとその背後にある成形方法を理解することは、信頼性の高い配管システム設計への第一歩です。

4つの接続方法

ソケット溶接継手

ソケット溶接継手はソケット{0}}形状の凹部に挿入され、外側で隅肉溶接で接合されます。滑らかな内径と強力な圧力保持力を備え、石油化学プラントや発電所の小口径配管に広く使用されています。ソケット接続は、X線検査が現実的ではない約DN50までの直径に適しています。

ねじ込み継手

ねじ込み継手は、継手とパイプ端にカットされたテーパーねじまたは平行ねじに依存します。溶接を行わずに迅速な組み立てと分解が可能です。これは、メンテナンスが集中するシステムや、約 2 MPa 未満の低圧サービスに役立ちます。-通常、漏れのない接合を保証するために、ネジ山シーラントまたはシール テープが適用されます。-

フランジ継手

フランジ付き継手では、面の間にガスケットを備えたボルト締めされたフランジのペアが使用されます。これらは、大口径の配管、頻繁に開ける必要がある接続、およびシステムがポンプ、バルブ、容器に接続されている場所に適した選択肢です。-フランジ面の仕上げとガスケットの材質は使用媒体と圧力クラスに応じて選択されます。

溶接継手

溶接継手は突合せ溶接によってパイプに直接接合され、最も強力で漏れに強い接続が得られます。{0}}突合せ溶接継手は、高圧、高温、衛生的なサービスの標準です。-オーステナイト系ステンレス鋼の耐食性を維持するには、アルゴンシールドを備えた完全溶け込み溶接が必要です。-

継手の製造における成形方法

鍛造

鍛造法では、パイプの端または部分を鍛造機で引き伸ばして外径を小さくします。一般的な回転鍛造機にはロータリー式、リンク式、ローラー式などがあります。鍛造により結晶粒構造が微細化され、完成したフィッティングの機械的強度が向上します。

ローリング

エッジを丸めるには、ローラーで外面を押しながら、マンドレルをステンレス鋼製フィッティングの内側に配置します。 2 番目のローリング バリエーションはマンドレルなしで機能し、厚肉パイプの内側エッジの丸み付けに適しています。-ローリングにより、パイプ端での均一な半径とスムーズな移行が得られます。

スタンピング

スタンピング法では、パンチに取り付けられたテーパーコアがパイプ端を必要なサイズと形状に拡張します。スタンピングは、厳しい寸法公差内でレデューサー、エキスパンダー、フレアエンドを大量生産する場合に効率的です。

曲げ

曲げ成形には主に「張り出し法」「スタンピング法」「ローラー法」の3つの手法が用いられます。ローラー法では、2 つの固定ローラーと 1 つの調整可能なローラーを含む 3 ～ 4 つのローラーを使用して曲げ半径を制御します。曲げは、制御された半径を持つエルボと曲線セクションを作成するために使用されます。

膨らみ

バルジ工法はパイプの中にゴムを入れ、パンチで圧縮してパイプを膨らませて成形します。油圧バルジでは、パイプの中央が液体で満たされ、液体の圧力によって目的の輪郭が形成されます。バルジ加工は、ベローズや波形伸縮継手の製造によく使用されます。

適切な接続方法の選択

品質に関する考慮事項

接続方法に関係なく、継手は溶融物まで追跡できる文書化された材料証明書とともに供給される必要があり、寸法チェックにより圧力クラスと最終準備を確認する必要があります。腐食性または衛生的なサービスの場合、内面の仕上げと接合部の隙間の有無が決定的です。 Gnee Steel は、該当する ASTM 規格に従って製造およびテストされたステンレス鋼継手およびチタン製品を供給しています。

よくある質問

最も強度の高いステンレス製の接続方法はどれですか?

突合せ溶接接続は、完全溶け込み溶接によって親パイプに近い強度の連続した接合部が形成されるため、最も強力です。-

ねじ込み継手を避けるべきなのはどのような場合ですか?

高振動、熱サイクル、約 2 MPa を超える高圧システムでは、ネジ漏れの危険性があるため、ネジ付き継手を使用しないでください。{0}{0}{1}{2}

化学プラントではなぜフランジ接続が使用されるのですか?

フランジ接続により、配管を切断することなく、メンテナンスのためにバルブ、ポンプ、および容器を分離および取り外しできます。

ソケット溶接継手は X 線検査で検査できますか?

ソケット溶接部は X 線撮影で検査するのが難しいため、他の検査方法が適用される小口径配管に限定されるのがその理由の 1 つです。

減速機はプレス製と鍛造製の違いは何ですか？

スタンピングはテーパー パンチでパイプ端を拡張し、大量生産に効率的です。一方、鍛造は材料を引き伸ばして圧縮して結晶粒構造を微細化し、より高い強度を提供します。{0}}

ステンレス鋼パイプの溶接中、溶接部はどのように保護されていますか?

酸化を防止し、オーステナイト系ステンレス鋼の耐食性を維持するために、溶接部の外側と内側の両方にアルゴンシールドが適用されます。